Có báo cáo cho biết một số khách hàng chuyên về thiết bị cơ khí sử dụng thép không gỉ 304 để hàn, và các điểm hàn dễ bị gỉ sét trong quá trình sản xuất một số thiết bị. Tại sao phần hàn của thép không gỉ 304 dùng cho thiết bị cơ khí lại bị gỉ sét? Phải làm gì? Có nhiều lý do khiến các điểm hàn của thép không gỉ 304 bị gỉ sét sau khi hàn.
Nếu sử dụng phương pháp hàn Argon khi hàn thiết bị cơ khí, cần chú ý đến việc hàm lượng cacbon trong dải thép không gỉ 304 có đáp ứng được yêu cầu hàn hay không và có sử dụng vật liệu phụ trợ hay không. Nếu hàm lượng cacbon trong dải thép không gỉ 304 tương đối cao, dễ gây ra hiện tượng ăn mòn liên hạt trong quá trình hàn. Do đó, đối với khách hàng có nhu cầu hàn, nên ưu tiên sử dụng thép có hàm lượng cacbon thấp và hàm lượng niken cao, chẳng hạn như thép không gỉ 304L.
Thép không gỉ 304L là một loại thép phái sinh của thép không gỉ 304. Ngoại trừ hàm lượng carbon dưới 0,03%, các thành phần khác, hiệu suất và phạm vi ứng dụng gần như giống hệt nhau. Nó cũng có khả năng chống ăn mòn liên hạt mà thép không gỉ 304 không có, và phù hợp cho các quy trình hàn. Trong quá trình hàn, hàm lượng carbon thấp hơn của thép không gỉ 304L làm giảm lượng cacbua kết tủa trong vùng ảnh hưởng nhiệt gần mối hàn, cải thiện hiệu quả khả năng chống ăn mòn liên hạt của thép không gỉ và kéo dài tuổi thọ của mối hàn thép không gỉ. Do đó, việc sử dụng thép không gỉ 304L có thể làm giảm hiệu quả hiện tượng ăn mòn hàn.
Tuy nhiên, một số khách hàng chuyên về thiết bị cơ khí lại ưa chuộng thép không gỉ 304. Trong trường hợp đó, cần lưu ý những điểm sau khi hàn để tránh rỉ sét tối đa.
1. Khi hàn, sử dụng hàn hồ quang argon tự động với mối hàn hẹp và rút ngắn thời gian lưu trú trong vùng nhiệt độ nhạy cảm. Nhìn chung, phạm vi nhiệt độ nhạy cảm nên được kiểm soát trong khoảng từ 450℃ đến 850℃.
2. Sử dụng nước để làm mát nhanh khu vực hàn nhằm ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng ăn mòn giữa các hạt do hàn các dải thép không gỉ 304.
3. Rút ngắn thời gian hàn và giảm thời gian nhiệt độ cao của mối hàn, giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn liên hạt và nứt nhiệt của dải thép không gỉ 304.
4. Khi hàn nhiều lớp, hãy đợi cho đến khi lớp hàn nguội đến khoảng 600 độ trước khi hàn lớp tiếp theo.
5. Sử dụng năng lượng đường dây tương đối nhỏ. Trong cùng điều kiện, dòng điện sử dụng nên nhỏ hơn 10-20% so với thép thông thường. Giá đỡ vật liệu nên cố gắng xoay theo chiều dọc càng nhiều càng tốt để tránh xoay theo chiều ngang.
6. Nếu điều kiện cho phép, hãy thử sử dụng hàn xung. Phương pháp hàn này có thể giảm hiện tượng quá nhiệt tại điểm hàn và giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống nứt của dải thép không gỉ 304.
7. Bất kể hàn xong hay dừng, tốc độ đóng hồ quang phải chậm. Lưu ý hố hồ quang phải được lấp đầy để tránh nứt hố.
8. Khi thực hiện hàn đắp, dây hàn phải được uốn cong về phía hồ quang và rút ra nhanh chóng để tránh dây hàn bị dính vào mép vũng hàn nóng chảy.
9. Bề mặt mối hàn cần được vệ sinh sạch sẽ, đảm bảo mối hàn tương đối nhẵn và không có chỗ lồi lõm. Sau khi hàn, cần loại bỏ hoàn toàn cặn hàn. Người vận hành cần thao tác chính xác để tránh hồ quang và bắn tóe ngẫu nhiên. Lưu ý khi hàn, cần bảo vệ mặt sau của mối hàn để tránh bị oxy hóa ngược.
Thời gian đăng: 12-10-2024