(1) Khi làm mátống thép đường kính lớnkết thúc, tức là khi nhiệt độ của lớp bề mặt và lõi đều không đổi thì biến dạng đàn hồi của lớp bề mặt và lõi sẽ biến mất và trở về trạng thái ban đầu.Mặc dù ứng suất nhiệt tức thời được tạo ra trong quá trình làm mát, nhưng ứng suất nhiệt dư sau khi kết thúc quá trình làm mát bằng không.
(2) Tất nhiên, đây là một tình huống tương đối đặc biệt.Do ứng suất nhiệt lớn được tạo ra ở giai đoạn đầu của quá trình làm nguội nhanh, khi thép vẫn ở nhiệt độ tương đối cao và có độ dẻo tốt, ứng suất nhiệt sẽ vượt quá giới hạn chảy của ống thép đường kính lớn, gây ra lực căng trên ống thép. bề mặt và lực nén ở lõi.biến dạng dẻo, do đó làm giảm ứng suất nhiệt.
(3) Khi tiếp tục làm mát, tốc độ làm mát của lớp bề mặt chậm lại, trong khi tốc độ làm mát của lõi tăng lên.Chênh lệch nhiệt độ giữa lớp bề mặt và lõi giảm dần sau khi truyền một giá trị lớn, ứng suất nhiệt tác dụng lên lớp bề mặt và lõi cũng tăng theo.giảm bớt.
(4) Tuy nhiên, do biến dạng dẻo sinh trước nói trên nên nó có vai trò làm giảm ứng suất nhiệt lớn.Khi vẫn còn chênh lệch nhiệt độ đáng kể, ứng suất nhiệt đã tiến gần đến 0.Lúc này, lõi chưa nguội đi và sẽ tiếp tục co lại khi nguội đi, từ đó làm cho ứng suất nhiệt bị đảo ngược, hình thành ứng suất nhiệt trong đó lớp bề mặt bị nén và lõi bị kéo căng.
(5) Do đó, sau khi làm nguội, lớp bề mặt sẽ có ứng suất nén dư, còn lớp lõi sẽ có ứng suất kéo dư.Khi đổ thép nóng chảy vào khuôn, nhiệt độ của thép nóng chảy giảm dần do khuôn hấp thụ nhiệt và chuyển từ thể lỏng sang thể rắn giữa đường lỏng và đường pha.Quá trình này được gọi là quá trình hóa rắn và giai đoạn chuyển tiếp này được gọi là quá trình hóa rắn.Trông chờ.
(6) Các lỗ rỗng co ngót, độ xốp co ngót, nứt nhiệt, phân tách, các lỗ rỗng khác nhau và tạp chất trong ống thép có đường kính lớn đều xảy ra trong giai đoạn đông đặc.Vì vậy, việc hiểu và nghiên cứu quy luật đông đặc và kiểm soát nó có ý nghĩa rất lớn để có được vật đúc xuất sắc và dày đặc.
Thời gian đăng: Sep-05-2023