Sự khác biệt giữa ống thép đường may thẳng và ống thép liền mạch

A. Các danh mục khác nhau
1. Ống thép đường may thẳng: chia thành ống thép hàn điện theo hệ mét, ống vách mỏng hàn điện, ống dầu làm mát máy biến áp
2. Ống thép liền mạch: ống liền mạch được chia thành ống cán nóng, ống cán nguội, ống kéo nguội, ống ép đùn, ống kích, v.v. Theo hình dạng mặt cắt ngang, ống thép liền mạch được chia thành hai loại : Ống tròn và hình đặc biệt, ống có hình dạng đặc biệt có nhiều hình dạng phức tạp khác nhau như hình vuông, hình bầu dục, hình tam giác, hình lục giác, hình dưa, hình ngôi sao và ống có vây.

B. Các khái niệm khác nhau
1. Ống thép có đường may thẳng: Ống thép có đường may thẳng là loại ống thép có đường hàn song song với phương dọc của ống thép.
2. Ống thép liền mạch: Ống thép được làm từ một miếng kim loại duy nhất, không có đường nối trên bề mặt được gọi là ống thép liền mạch.

C. Công dụng khác nhau
1. Ống thép đường may thẳng: Ống thép đường may thẳng chủ yếu được sử dụng trong kỹ thuật cấp nước, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện lực, tưới tiêu nông nghiệp và xây dựng đô thị.Dùng để vận chuyển chất lỏng: cấp thoát nước.Đối với vận chuyển khí: khí, hơi nước, khí dầu mỏ hóa lỏng.Dùng cho mục đích kết cấu: làm ống đóng cọc, làm cầu;ống cho cầu cảng, đường giao thông, công trình xây dựng…
2. Ống thép liền mạch: Ống thép liền mạch có tiết diện rỗng và được sử dụng rộng rãi làm đường ống vận chuyển chất lỏng, chẳng hạn như đường ống vận chuyển dầu, khí tự nhiên, khí đốt, nước và một số vật liệu rắn.So với thép đặc như thép tròn, ống thép có trọng lượng nhẹ hơn khi độ bền uốn và xoắn như nhau, và đây là một loại thép tiết kiệm.

Yêu cầu chất lượng đối với ống thép liền mạch
1. Thành phần hóa học của thép: Thành phần hóa học của thép là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến tính năng của ống thép liền mạch, đồng thời là cơ sở chính để xây dựng các thông số của quá trình cán và xử lý nhiệt của ống thép.
(1) Các thành phần hợp kim: được thêm vào một cách có chủ ý, tùy theo ứng dụng;
(2) Yếu tố dư thừa: do quá trình luyện thép đưa vào, được kiểm soát hợp lý;
(3) Yếu tố có hại: kiểm soát chặt chẽ (As, Sn, Sb, Bi, Pb), khí (N, H, O);tinh luyện bên ngoài lò hoặc nung xỉ điện: cải thiện tính đồng nhất của thành phần hóa học trong thép và độ tinh khiết của thép, giảm tạp chất phi kim loại trong phôi ống và cải thiện sự phân bố của nó.
2. Độ chính xác và hình dạng hình học của ống thép
(1) Độ chính xác của đường kính ngoài của ống thép: phụ thuộc vào phương pháp xác định (giảm) đường kính, hoạt động của thiết bị và hệ thống xử lý.Sai lệch cho phép của đường kính ngoài δ=(D-Di)/Di ×100% D: hoặc đường kính ngoài tối thiểu mm;
(2) Đường kính ngoài danh nghĩa mm;
(3) Độ chính xác của độ dày thành ống thép: Nó liên quan đến chất lượng gia nhiệt của phôi ống, các thông số thiết kế quy trình và các thông số điều chỉnh của từng quá trình biến dạng, chất lượng dụng cụ và chất lượng bôi trơn của nó, v.v.;độ lệch cho phép của độ dày thành: ρ=(S-Si)/Si× 100% S: mặt cắt ngang hoặc độ dày thành tối thiểu;Si: độ dày thành danh nghĩa mm;
(4) Độ ovan của ống thép: biểu thị mức độ không tròn của ống thép;
(5) Chiều dài ống thép: chiều dài bình thường, chiều dài thước cố định (gấp đôi), dung sai chiều dài;
(6) Độ cong của ống thép: biểu thị độ cong của ống thép: độ cong của chiều dài ống thép trên một mét, độ cong của toàn bộ chiều dài của ống thép;
(7) Độ dốc cắt mặt đầu ống thép: biểu thị độ nghiêng giữa mặt đầu ống thép và mặt cắt ngang của ống thép;
(8) Góc vát và cạnh cùn của mặt cuối của ống thép.


Thời gian đăng: 14-04-2023