Bình thường hóa là gì?
Bình thường hóa là quá trình xử lý nhiệt giúp cải thiện độ dẻo dai của thép.Sau khi nung thành phần thép lên cao hơn nhiệt độ Ac3 30 ~ 50oC, giữ ấm một thời gian rồi làm nguội bằng không khí ra khỏi lò.Đặc điểm chính là tốc độ làm nguội nhanh hơn ủ nhưng thấp hơn làm nguội.Trong quá trình chuẩn hóa, các hạt tinh thể của thép có thể được tinh chế ở chế độ làm nguội nhanh hơn một chút, điều này không chỉ đạt được cường độ thỏa đáng mà còn cải thiện đáng kể độ dẻo dai (giá trị AKV) và giảm xu hướng nứt của linh kiện.Sau khi bình thường hóa, các tính chất cơ học toàn diện của một số tấm thép cán nóng hợp kim thấp, thép rèn và đúc hợp kim thấp có thể được cải thiện đáng kể và hiệu suất cắt cũng được cải thiện.
Chuẩn hóa có các mục đích và cách sử dụng sau:
① Đối với thép siêu cùng tích, việc chuẩn hóa được sử dụng để loại bỏ cấu trúc hạt thô quá nóng và cấu trúc Widmanstatten của vật đúc, vật rèn và mối hàn cũng như cấu trúc dải trong vật liệu cán;tinh chế ngũ cốc;và có thể được sử dụng như một phương pháp xử lý nhiệt trước khi làm nguội.
② Đối với thép siêu cùng tích, việc chuẩn hóa có thể loại bỏ mạng lưới xi măng thứ cấp và tinh chế ngọc trai, điều này không chỉ cải thiện tính chất cơ học mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ủ hình cầu tiếp theo.
③ Đối với các tấm thép mỏng kéo sâu có hàm lượng carbon thấp, việc chuẩn hóa có thể loại bỏ xi măng tự do ở ranh giới hạt để cải thiện hiệu suất kéo sâu của nó.
④ Đối với thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp cacbon thấp, việc chuẩn hóa có thể thu được cấu trúc ngọc trai mịn hơn, tăng độ cứng lên HB140-190, tránh hiện tượng “dính dao” trong quá trình cắt và cải thiện khả năng gia công.Đối với thép cacbon trung bình, trong trường hợp có thể sử dụng cả chuẩn hóa và ủ, chuẩn hóa sẽ tiết kiệm và thuận tiện hơn.
⑤ Đối với thép kết cấu cacbon trung bình thông thường, trong những trường hợp không yêu cầu tính chất cơ học cao, có thể sử dụng phương pháp chuẩn hóa thay cho phương pháp làm nguội và ủ ở nhiệt độ cao, điều này không chỉ đơn giản để vận hành mà còn làm cho cấu trúc và kích thước của thép thép ổn định.
⑥ Chuẩn hóa ở nhiệt độ cao (150-200oC trên Ac3) có thể làm giảm sự phân tách thành phần của vật đúc và vật rèn do tốc độ khuếch tán cao ở nhiệt độ cao.Các hạt thô sau khi chuẩn hóa ở nhiệt độ cao có thể được tinh chế bằng lần chuẩn hóa thứ hai tiếp theo ở nhiệt độ thấp hơn.
⑦ Đối với một số loại thép hợp kim cacbon thấp và trung bình được sử dụng trong tua bin hơi nước và nồi hơi, quá trình chuẩn hóa thường được sử dụng để thu được cấu trúc bainite, sau đó ủ ở nhiệt độ cao, có khả năng chống rão tốt khi sử dụng ở 400-550oC.
⑧ Ngoài các bộ phận thép và sản phẩm thép, quá trình chuẩn hóa cũng được sử dụng rộng rãi trong xử lý nhiệt sắt dẻo để thu được ma trận ngọc trai và cải thiện độ bền của sắt dẻo.Vì đặc điểm của quá trình chuẩn hóa là làm mát bằng không khí nên nhiệt độ môi trường, phương pháp xếp chồng, luồng không khí và kích thước phôi có tác động đến cấu trúc và hiệu suất sau khi chuẩn hóa.Cấu trúc chuẩn hóa cũng có thể được sử dụng như một phương pháp phân loại thép hợp kim.Thông thường, thép hợp kim được chia thành thép ngọc trai, thép bainite, thép martensite và thép austenite theo cấu trúc thu được bằng cách làm mát không khí sau khi nung mẫu có đường kính từ 25 mm đến 900oC.
ủ là gì?
Ủ là một quá trình xử lý nhiệt kim loại, trong đó kim loại được nung nóng từ từ đến nhiệt độ nhất định, giữ trong một thời gian vừa đủ và sau đó được làm nguội ở tốc độ thích hợp.Xử lý nhiệt ủ được chia thành ủ hoàn toàn, ủ không đầy đủ và ủ giảm căng thẳng.Các tính chất cơ học của vật liệu ủ có thể được kiểm tra bằng phép thử độ bền kéo hoặc độ cứng.Nhiều loại thép được cung cấp ở trạng thái xử lý nhiệt ủ.Kiểm tra độ cứng của thép có thể được kiểm tra bằng máy đo độ cứng Rockwell để kiểm tra độ cứng HRB.Đối với các tấm thép mỏng hơn, dải thép và ống thép có thành mỏng, có thể sử dụng máy đo độ cứng Rockwell bề mặt để kiểm tra độ cứng HRT.
Mục đích của việc ủ là:
① Cải thiện hoặc loại bỏ các khuyết tật cấu trúc khác nhau và ứng suất dư do thép gây ra trong quá trình đúc, rèn, cán và hàn để ngăn ngừa biến dạng và nứt của phôi.
② Làm mềm phôi để cắt.
③ Tinh chế các hạt và cải thiện cấu trúc để cải thiện tính chất cơ học của phôi.
④ Chuẩn bị cấu trúc cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng (làm nguội, ủ).
Các quá trình ủ thông thường là:
① Ủ hoàn toàn.Nó được sử dụng để tinh chỉnh cấu trúc quá nóng thô với tính chất cơ học kém của thép carbon trung bình và thấp sau khi đúc, rèn và hàn.Làm nóng phôi đến cao hơn 30-50oC so với nhiệt độ mà tại đó tất cả ferrite được chuyển thành austenite, giữ ấm trong một thời gian, sau đó làm nguội từ từ bằng lò nung.Trong quá trình làm mát, austenite sẽ biến đổi trở lại, điều này có thể làm cho kết cấu thép mịn hơn.
② Ủ hình cầu.Được sử dụng để giảm độ cứng cao của thép công cụ và thép chịu lực sau khi rèn.Làm nóng phôi đến cao hơn 20-40oC so với nhiệt độ mà thép bắt đầu hình thành austenite, giữ ấm và sau đó làm nguội từ từ.Trong quá trình làm mát, xi măng tấm trong ngọc trai trở thành hình cầu, do đó làm giảm độ cứng.
③ Ủ đẳng nhiệt.Được sử dụng để giảm độ cứng cao của một số loại thép kết cấu hợp kim có hàm lượng niken và crom cao để cắt.Nói chung, đầu tiên nó được làm lạnh đến nhiệt độ không ổn định nhất của austenite với tốc độ tương đối nhanh và giữ ấm trong thời gian thích hợp.Austenite được chuyển thành troostite hoặc troostite và độ cứng có thể giảm đi.
④ Ủ kết tinh lại.Dùng để loại bỏ hiện tượng cứng lại (tăng độ cứng và giảm độ dẻo) của dây kim loại và tấm mỏng trong quá trình kéo nguội và cán nguội.Nhiệt độ gia nhiệt thường thấp hơn 50-150oC so với nhiệt độ mà thép bắt đầu hình thành austenite.Chỉ bằng cách này, hiệu ứng làm cứng mới có thể được loại bỏ và kim loại được làm mềm.
⑤ Ủ đồ họa hóa.Nó được sử dụng để biến gang có chứa một lượng lớn xi măng thành gang đúc có độ dẻo tốt.Hoạt động của quy trình là làm nóng vật đúc đến khoảng 950oC, giữ ấm trong một thời gian nhất định, sau đó làm nguội nó một cách thích hợp để phân hủy xi măng để tạo thành than chì keo tụ.
⑥ Ủ khuếch tán.Nó được sử dụng để đồng nhất hóa thành phần hóa học của vật đúc hợp kim và cải thiện hiệu suất của chúng.Phương pháp là làm nóng vật đúc đến nhiệt độ cao nhất có thể mà không bị nóng chảy, giữ ấm trong thời gian dài, sau đó làm nguội từ từ sau khi các nguyên tố khác nhau trong hợp kim khuếch tán và có xu hướng phân bố đều.
⑦ Ủ giảm căng thẳng.Nó được sử dụng để loại bỏ ứng suất bên trong của vật đúc thép và các bộ phận hàn.Đối với các sản phẩm thép, nhiệt độ dưới 100-200oC mà austenite bắt đầu hình thành sau khi nung, sau đó làm mát trong không khí sau khi giữ ấm, có thể loại bỏ ứng suất bên trong.
Thời gian đăng: Jun-11-2024