Ống thép đường may thẳnglà ống thép có đường hàn song song với phương dọc của ống thép.Nó thường được chia thành ống thép hàn điện theo hệ mét, ống vách mỏng hàn điện, ống dầu làm mát máy biến áp, v.v.Quy trình sản xuất ống hàn thẳng rất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh chóng.Độ bền của ống hàn xoắn ốc thường cao hơn so với ống hàn có đường nối thẳng, và ống hàn có đường kính lớn hơn có thể được sản xuất với phôi thép hẹp hơn, và các ống hàn có đường kính khác nhau có thể được sản xuất với cùng một phôi chiều rộng.Nhưng so với đường ống thẳng có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30 ~ 100% và tốc độ sản xuất thấp hơn.
Xử lý sự cố ống thép đường may thẳng:
1. Sai mặt.Đây là vấn đề thường gặp trong quá trình hàn trước, mặt sai vượt quá giới hạn cho phép, trực tiếp dẫn đến sự xuống cấp hoặc phế liệu của ống thép.Vì vậy, cần phải kiểm soát chặt chẽ lượng sai lệch trong quá trình hàn trước.Khi toàn bộ hoặc hơn một nửa số phôi ống thép bị lệch và vượt quá giới hạn cho phép, nguyên nhân thường là do ① đường nối mở không được điều chỉnh đúng vị trí;trục, con lăn áp lực trái và phải không đối xứng, hoặc độ giãn dài xuyên tâm của con lăn áp lực tương đối không nhất quán), không có độ tròn;③Mép uốn trước không được uốn trước tại chỗ và mép của tấm là do sự xuất hiện của cạnh thẳng.
Khi đầu hoặc đuôi của phôi ống có cạnh sai và vượt quá dung sai, nguyên nhân thường là do ①Vị trí của bàn lăn vào và ra bị sai;④ Việc tạo hình không tốt (sự chênh lệch giữa hai đầu của phôi ống được tạo hình lớn; ⑤ Chiều rộng khe hở lớn hơn 150mm);⑥ Nguyên nhân là do sự dao động áp suất của hệ thống thủy lực.
2. Hàn va chạm và đốt cháy ở mặt sau.Nếu loại bỏ vết hàn phía sau sẽ mất thời gian và ảnh hưởng đến tiến độ bình thường của quá trình sản xuất;nếu không tháo ra sẽ ảnh hưởng đến hình dạng đường hàn của mối hàn bên trong và sự di chuyển của đường hàn bên trong.Đốt cháy ảnh hưởng đến hàn bên trong và bên ngoài và cần phải lấp đầy.Nguyên nhân gây ra va đập và cháy ở mối hàn phía sau thường là ① mối nối không chặt hoặc áp suất của hệ thống thủy lực có thể quá thấp;② hình thành kém và lỗi tròn lớn;③ lựa chọn không đúng các thông số kỹ thuật hàn trước.Dòng điện hàn và điện áp hồ quang phải phù hợp với tốc độ hàn thích hợp.Nếu năng lượng đường dây quá lớn hoặc tốc độ hàn quá thấp, rất dễ tạo ra các va đập hàn ngược và cháy.
3. Khí khổng.Độ xốp trong đường hàn trước gây ra các khuyết tật bên trong của mối hàn bên trong và bên ngoài.Các lỗ rỗng trên đường hàn trước thường được gây ra bởi ① không đủ khí bảo vệ, chẳng hạn như độ ẩm cao, áp suất và dòng chảy kém, v.v.;② máy hàn có một số khí bảo vệ bị tắc, vỏ khí không đồng đều, khí độc hại gây xáo trộn;③ Có rỉ sét trên rãnh, ô nhiễm dầu, v.v.
4. Hình thành mối hàn kém.Sự hình thành mối hàn kém ảnh hưởng đến việc theo dõi hàn bên trong và bên ngoài sau này, ảnh hưởng đến sự ổn định của quá trình hàn và do đó ảnh hưởng đến quá trình hàn.Sự hình thành đường hàn có liên quan chặt chẽ đến năng lượng đường hàn, dòng điện hàn, điện áp hồ quang, tốc độ hàn tăng, độ sâu thâm nhập mối hàn và độ rộng nhiệt hạch giảm, dẫn đến hình thành đường hàn kém.Sự hình thành mối hàn kém cũng thường xảy ra khi có độ xốp trong mối hàn.
5. Bắn tung tóe.Nước bắn tung tóe trong quá trình hàn trước rất dễ làm cháy bề mặt hoặc rãnh của ống thép, không dễ loại bỏ, ảnh hưởng đến quá trình hàn và bề mặt ngoài của ống thép.Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng bắn tung tóe là do thành phần của khí bảo trì sai hoặc các thông số kỹ thuật sai và cần điều chỉnh lại tỷ lệ argon trong khí bảo trì.
Công nghệ sản xuất ống thép đường may thẳng:
1. Quá trình sản xuất ống thép có đường may thẳng có thể được chia thành hai giai đoạn, đó là giai đoạn hình thành và giai đoạn sản xuất sau tạo hình.Việc sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm tự hàn đường kính lớn của nước ngoài được chia thành bốn loại theo phương pháp tạo hình: tạo hình UOE;cuộn hình thành;khuôn dập từng bước;hình thành uốn từng bước.Sau khi giai đoạn hình thành kết thúc, giai đoạn sản xuất tiếp theo của ống thép tự hàn có đường kính lớn bao gồm một loạt các quy trình cơ bản giống nhau.
2. Xử lý rãnh hàn trên mép tấm.Có hai phương pháp xử lý: phay và lập kế hoạch.Trên cả hai mặt của tấm bảng có thể có một hoặc nhiều đầu phay, phay.Theo độ dày của tấm, rãnh có thể được xử lý thành rãnh hình chữ I, rãnh chữ V đơn hoặc rãnh chữ V kép với cạnh cùn.Đối với các ống thép đặc biệt dày, đường may bên ngoài có thể được phay thành rãnh hình chữ U, mục đích là để giảm tiêu hao vật liệu hàn và nâng cao năng suất, gốc rộng hơn để tránh khuyết tật hàn.Hàn dính thường được gọi là hàn trước.Nó thường được thực hiện bằng phương pháp hàn được bảo vệ bằng khí CO2 và mục đích của nó là ổn định ống thép, điều này đặc biệt hữu ích cho quá trình hàn hồ quang chìm sau này để ngăn ngừa cháy nổ.
3. Để xác định các khuyết tật hàn càng sớm càng tốt, hãy tiến hành phát hiện sóng và phát hiện tia X ngay sau khi hoàn thành thao tác hàn và sửa chữa kịp thời nếu phát hiện ra khuyết tật.Sau khi hàn xong, độ tròn và độ thẳng của ống thép nhìn chung không thể đáp ứng được yêu cầu của các thông số kỹ thuật và yêu cầu kỹ thuật liên quan.Kích thước và độ thẳng được sử dụng trong nhà máy sản xuất ống để hoàn thiện thông qua quá trình giãn nở nguội cơ học.Áp suất thử có thể cao tới hơn 90% cường độ chảy của vật liệu ống thép.
Thời gian đăng: 15-05-2023