Nguyên nhân và giải pháp rò rỉ mạ kẽm nhúng nóngống thép liền mạch:
1. Bề mặt các chi tiết mạ không sạch
(1) Bề mặt của các bộ phận được mạ có chứa sơn, dầu mỡ và sắt hàn;nó có thể được đánh bóng hoặc chà bằng dung môi liên quan.
⑵ oxit sắt;dưới dưa chua;tiếp tục ngâm chua.
2. Ngâm và vận hành:
⑴ nợ, hơn dưa chua.Quá trình tẩy rửa sẽ để lại các oxit sắt (điểm rỉ sét) trên bề mặt các bộ phận được mạ;tẩy rửa quá mức sẽ phá hủy cấu trúc bề mặt của nền thép, Si và một lượng nhỏ oxit chịu lửa kim loại hoạt tính có trong nó sẽ bám vào bề mặt của các bộ phận được mạ.Ngăn chặn sự kết hợp của sắt và kẽm.Hoặc do tẩy quá nhiều, các bộ phận mạ sẽ hấp thụ hydro, và khi mạ kẽm, hydro và các chất giãn nở nhiệt khác sẽ thoát ra và lớp mạ bị rò rỉ.Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ quá trình ngâm và nắm bắt thời gian ngâm.
(2) Trong quá trình tẩy, các bộ phận mạ bị chồng lên nhau và tích tụ, dẫn đến việc làm sạch rò rỉ, hoặc do nguyên nhân cấu trúc của các bộ phận mạ, khí xoáy là do bỏ qua việc lật trong quá trình tẩy.Giải pháp: Trải dưa chua càng xa càng tốt và lật thường xuyên.
3. Quá trình mạ
(1) Nồng độ của chất phụ trợ thấp và hiệu quả mạ không lý tưởng;Giải pháp: Điều chỉnh nồng độ của chất phụ trợ thích hợp.
(2) Tỷ lệ phụ gia không phù hợp và hàm lượng muối kẽm cao làm cho màng muối của phụ gia dễ hấp thụ nước và mất nước, hydroxit phân hủy thành khí và phát nổ kẽm, dẫn đến rò rỉ lớp mạ.Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ phụ gia.
4. Thành phần chất lỏng kẽm và hoạt động của nồi:
(1) Hàm lượng nhôm trong dung dịch kẽm quá cao dẫn đến rò rỉ lớp mạ;giải pháp: giảm hàm lượng nhôm bằng cách bổ sung kẽm hoặc sử dụng lượng amoni clorua tiêu thụ;
(2) Tốc độ mạ quá chậm, chất phụ trợ bị phân hủy nhiệt và hỏng, gây rò rỉ lớp mạ.Điều chỉnh tốc độ nấu phù hợp.
(3) Thời gian ngâm kẽm quá ngắn để có thể thực hiện phản ứng sắt-kẽm trong tương lai,
⑷ Tro kẽm trên bề mặt chất lỏng kẽm không được làm sạch khi đặt các bộ phận mạ vào nồi, khiến tro kẽm quá nóng làm cháy lớp mạ phụ và rò rỉ.
⑸ Khi các bộ phận mạ được đưa vào nồi, do lỗ hoặc cấu trúc xử lý, khi khí nhiệt độ cao trong các bộ phận mạ bị nung nóng và thoát ra ngoài, tác nhân phụ sẽ bị đốt cháy và gây ra rò rỉ.Giải pháp: Rắc một ít amoni clorua với lượng thích hợp.
5. Vật liệu mạ
(1) Bề mặt của thép chứa các oxit chịu lửa của các nguyên tố như silicon và nhôm, ngăn cản phản ứng của sắt và kẽm.
(2) Ma trận thép chứa quá nhiều carbon hoặc thép tạo ra quá nhiều cacbua sắt trong quá trình tinh luyện, gây khó khăn cho việc kết hợp sắt và kẽm, dẫn đến lớp mạ bị rò rỉ.
(3) Các khiếm khuyết trong quá trình xử lý và hình thành vật liệu của các bộ phận mạ, khiến vật liệu bị nứt, axit, hơi ẩm và các chất phụ gia xâm nhập dẫn đến lớp mạ bị rò rỉ.Hiện tại không có giải pháp nào tốt ngoại trừ amoni clorua.
Thời gian đăng: Oct-18-2022