Sự khác biệt giữa ống thép liền mạch cán nóng và ống thép liền mạch cán nguội

Về công nghệ gia công: cán nóng là gia công nóng, kéo nguội là gia công nguội.Cán nóng là cán trên nhiệt độ kết tinh lại, và cán nguội là cán dưới nhiệt độ kết tinh lại;

Phân biệt về hình thức: ống thép liền mạch cán nguội có bề mặt sáng, đường kính nhỏ hơn ống thép liền mạch cán nóng.Đường kính của ống thép liền mạch cán nóng lớn hơn ống thép liền mạch cán nguội và bề mặt có vảy oxit hoặc rỉ đỏ rõ ràng;

Về độ chính xác: độ chính xác của ống thép liền mạch cán nguội cao hơn ống thép liền mạch cán nóng và giá thành cũng cao hơn ống thép liền mạch cán nóng.

Về công dụng, ống thép cán nóng được sử dụng ở những nơi vận chuyển chất lỏng, kết cấu cơ khí,… không yêu cầu kích thước lớn, còn ống thép cán nguội được sử dụng ở những nơi có yêu cầu cao như các thiết bị đo lường chính xác, hệ thống thủy lực, và khí nén.Về độ dày thành ống, ống liền mạch kéo nguội đồng đều hơn ống liền mạch cán nóng.

Ưu điểm và nhược điểm của ống liền mạch cán nóng: Ưu điểm là cán nóng có thể phá hủy cấu trúc đúc của phôi, tinh luyện hạt thép và loại bỏ các khuyết tật của cấu trúc vi mô để kết cấu thép dày đặc và cơ học tính chất được cải thiện.Nhược điểm là, 1, đặc tính kéo của thép theo chiều dày bị suy giảm đáng kể và có khả năng bị rách giữa các lớp khi mối hàn co lại.Biến dạng cục bộ do sự co ngót của mối hàn gây ra thường đạt tới biến dạng điểm chảy gấp nhiều lần, lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải trọng gây ra;2. Ứng suất dư là do làm mát không đều.Nó có thể có tác động xấu đến biến dạng, độ ổn định, khả năng chống mỏi, v.v.

Quy trình công nghệ:

Cán nóng (ống thép liền mạch ép đùn): phôi ống tròn → gia nhiệt → thủng → cán nghiêng ba con lăn, cán liên tục hoặc ép đùn → khử đường ống → định cỡ (hoặc giảm đường kính) → làm mát → ống phôi → làm thẳng → Kiểm tra áp suất nước ( hoặc phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ.

Ống thép liền mạch được kéo nguội (cán): phôi ống tròn → gia nhiệt → thủng → tiêu đề → ủ → tẩy → bôi dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần (cán nguội) → phôi → xử lý nhiệt → làm thẳng → Thử thủy lực ( phát hiện lỗ hổng) → đánh dấu → nhập kho.