Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp gia công ống hàn thẳng

Yêu cầu kỹ thuật đối vớiống hàn đường thẳng:
Yêu cầu kỹ thuật và kiểm tra ống hàn thẳng Theo tiêu chuẩn “Ống thép hàn để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp” GB3092, đường kính danh nghĩa của ống hàn là 6 ~ 150mm, độ dày thành danh nghĩa là 2,0 ~ 6,0mm, và chiều dài của ống hàn thường là 4 ~ 10 mét.Nó có thể được phân phối với chiều dài cố định hoặc chiều dài gấp đôi.Bề mặt của ống thép phải nhẵn và không được phép có các khuyết tật như nếp gấp, vết nứt, tách lớp và hàn chồng.Bề mặt ống thép được phép có các khuyết tật nhỏ như trầy xước, trầy xước, lệch mối hàn, vết cháy, sẹo không vượt quá sai lệch âm của độ dày thành ống.Cho phép tăng độ dày thành tại mối hàn và sự hiện diện của các gân hàn bên trong.Ống thép hàn phải được kiểm tra tính chất cơ học, kiểm tra độ phẳng và kiểm tra độ loe và phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong tiêu chuẩn.Áp suất bên trong mà ống thép có thể chịu được, thử nghiệm áp suất 2,5Mpa được thực hiện mỗi lần và không có rò rỉ trong một phút.Phương pháp thử nghiệm dòng điện xoáy được phép thay thế thử nghiệm thủy tĩnh.Việc kiểm tra dòng điện xoáy được thực hiện theo GB7735 “Phương pháp kiểm tra dòng điện xoáy ống thép”.Phương pháp phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy là cố định đầu dò trên khung, giữ khoảng cách 3 ~ 5mm giữa điểm phát hiện khuyết tật và mối hàn, đồng thời tiến hành quét toàn diện mối hàn bằng chuyển động nhanh của ống thép.Tín hiệu phát hiện khuyết tật được tự động xử lý và sắp xếp bởi bộ phát hiện khuyết tật dòng điện xoáy.Để đạt được mục đích phát hiện lỗ hổng.Sau khi phát hiện khuyết tật, ống hàn được cắt theo chiều dài quy định bằng cưa bay rồi đưa ra khỏi dây chuyền lắp ráp qua khung lật.Cả hai đầu của ống thép phải được vát bằng đầu phẳng và in dấu, ống thành phẩm phải được bó và đóng gói theo hình lục giác trước khi rời khỏi nhà máy.

Phương pháp gia công ống thép đường may thẳng:
Ống thép có đường nối thẳng là ống thép có đường hàn song song với phương dọc của ống thép.Độ bền thường cao hơn so với ống hàn đường may thẳng.Tuy nhiên, so với cùng chiều dài của ống nối thẳng, chiều dài của mối hàn tăng 30 ~ 100% và tốc độ sản xuất thấp hơn.Vậy phương pháp xử lý của nó là gì?

1. Thép rèn: là phương pháp gia công áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến phôi thành hình dạng và kích thước mà chúng ta cần.
2. Đùn: Đây là phương pháp xử lý trong đó thép được đặt trong một ống ép đùn kín và áp suất được tác dụng ở một đầu để ép kim loại ra khỏi lỗ khuôn được chỉ định để thu được thành phẩm có hình dạng và kích thước tương tự.Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất kim loại màu.vật liệu thép.
3. Cán: Là phương pháp xử lý áp suất trong đó phôi thép kim loại được đưa qua khe hở (có nhiều hình dạng khác nhau) của một cặp trục lăn quay, tiết diện của vật liệu giảm đi và chiều dài tăng lên do lực nén của Bánh cuốn.
4. Thép kéo: Là phương pháp gia công trong đó các phôi kim loại cán (dòng, ống, sản phẩm, v.v.) được kéo qua các lỗ khuôn để giảm tiết diện và tăng chiều dài.Hầu hết chúng được sử dụng cho công việc nguội.