Tiến bộ kỹ thuật củaống thép đường may thẳnglăn:
1) Tăng nhiệt độ sạc nhiệt và tỷ lệ sạc nhiệt: Tăng nhiệt độ sạc nhiệt và tỷ lệ sạc nhiệt là một biện pháp quan trọng để tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải và đã thu hút nhiều sự chú ý.Hiện tại, nhiệt độ sạc nóng trung bình ở nước tôi là 500-600°C, nhiệt độ cao nhất có thể lên tới 900°C;tỷ lệ sạc nóng trung bình là 40% và dây chuyền sản xuất đạt hơn 75%.Tốc độ sạc nóng của máy cán dải nóng 1780mm trong Ống thép Fukuyama Works của Nhật Bản là 65%, tốc độ cán trực tiếp là 30% và nhiệt độ sạc nóng đạt 1000°C;, Tốc độ sạc nóng là 28%.Trong tương lai, đất nước tôi nên tăng tỷ lệ sạc nóng của tấm đúc liên tục trên 650 ° C và cố gắng tiết kiệm năng lượng từ 25% đến 35%.
2) Các công nghệ gia nhiệt khác nhau của lò gia nhiệt: công nghệ gia nhiệt bao gồm gia nhiệt tái sinh, điều khiển đốt tự động, đốt nhiên liệu có nhiệt trị thấp, công nghệ gia nhiệt oxy hóa thấp hoặc không oxy hóa, v.v. Theo thống kê, hơn 330 lò nung cán thép ở nước tôi đã áp dụng công nghệ đốt tái sinh và hiệu quả tiết kiệm năng lượng có thể đạt 20% đến 35%.Tiêu thụ năng lượng có thể được giảm hơn nữa bằng cách tối ưu hóa quá trình đốt cháy.Điều này đòi hỏi phải nghiên cứu sử dụng nhiên liệu có nhiệt trị thấp, tăng cường sử dụng khí lò cao và khí chuyển đổi.Công nghệ gia nhiệt oxy hóa thấp của kiểm soát khí quyển và công nghệ gia nhiệt không oxy hóa bảo vệ khí là những biện pháp quan trọng để giảm tổn thất do đốt cháy oxy hóa và tăng năng suất.Công nghệ này thậm chí còn loại bỏ nhu cầu ngâm chua.Hiện tại, lượng oxit sinh ra trong quá trình gia nhiệt cán thép là 3-3,5kg/tấn, tổn thất hàng năm ước tính khoảng 1,5 triệu tấn thép (khoảng 7,5 tỷ nhân dân tệ);Theo tính toán của các học giả châu Âu, giá thành muối chua là 15-20 Euro/tấn, nếu dùng để giảm lượng muối chua và tiêu hao axit sẽ có tác dụng đáng kể trong việc bảo vệ môi trường và giảm áp lực xử lý axit thải. .
3) Công nghệ bôi trơn cán và cán nhiệt độ thấp: Một số nhà sản xuất dây tốc độ cao trong nước đã áp dụng công nghệ cán nhiệt độ thấp, nhiệt độ lò trung bình của họ đã đạt tới 950°C, nhiệt độ thấp nhất giảm xuống 910°C.Bộ nguồn được thiết kế và sản xuất theo nhiệt độ cán 850°C.Tổng năng lượng tiêu thụ của cán ở nhiệt độ thấp giảm khoảng 10% đến 15% so với cán thông thường.Theo thống kê của nhà máy cán nóng Kashima Iron Works, Nhật Bản, việc giảm nhiệt độ phôi xuống 8°C sẽ tiết kiệm năng lượng 4,2kJ/t, hiệu quả tiết kiệm năng lượng là 0,057%.Tuy nhiên, cán nhiệt độ thấp có yêu cầu nghiêm ngặt về tính đồng nhất của nhiệt độ gia nhiệt phôi và chênh lệch nhiệt độ trên toàn bộ chiều dài của phôi 130-150mm không được lớn hơn 20-25°C.Công nghệ bôi trơn cán có thể giảm lực lăn từ 10% đến 30%, giảm điện năng tiêu thụ từ 5% đến 10%, giảm cặn oxit sắt khoảng 1kg/t, từ đó tăng năng suất từ 0,5% đến 1,0% và còn có thể giảm axit tẩy rửa Mức tiêu thụ khoảng 0,3～1,0kg/t.Nhiều nhà máy cán trong nước đã áp dụng thành công vào sản xuất thép không gỉ và thép điện với kết quả rất tốt.Trong tương lai, đồng thời thúc đẩy mạnh mẽ bôi trơn lăn, chúng ta nên tăng cường nghiên cứu và phát triển phương tiện bôi trơn lăn, công nghệ bôi trơn và công nghệ tái chế thân thiện với môi trường.
4) Công nghệ cán và làm mát có kiểm soát và thiết bị của nó: Công nghệ cán và làm mát có kiểm soát là phương tiện không thể thiếu để tiết kiệm năng lượng, sản phẩm và sản xuất hiệu suất cao.Các vật liệu thép tiêu biểu như thép DP, thép TRIP, thép TWIP, thép CP, thép AHSS, thép UHSS, thép đường ống khác, thép kết cấu xây dựng, thép hạt và thép không nhiệt đều được sản xuất bằng công nghệ cán có kiểm soát và làm mát có kiểm soát.Công nghệ cán và làm mát có kiểm soát không chỉ dựa trên sự phát triển mới của luyện kim vật lý mà còn được hưởng lợi từ công nghệ và thiết bị mới, chẳng hạn như máy cán áp suất cao có thể đạt được nhiệt độ thấp và áp suất cao, máy cán siêu nhỏ, và làm mát cực nhanh (UltraFastCooling), – Thiết bị làm mát tăng tốc trực tuyến (Super-OLAC), thiết bị máy giảm kích thước, v.v.. Trong tương lai, sự phát triển của công nghệ làm mát cuộn và điều khiển sẽ phụ thuộc rất nhiều vào thiết bị kỹ thuật mới.Đây là đặc điểm quan trọng trong quá trình phát triển công nghệ cán và làm nguội có điều khiển cần được chú ý.
Thời gian đăng: Mar-09-2023