Các biện pháp kiểm soát hàn ống thép hồ quang chìm và phương pháp tạo hình

Ống thép hồ quang chìmbiện pháp kiểm soát hàn:

Ống thép hồ quang chìm đã trở thành ống thép cho các dự án truyền tải dầu khí quy mô lớn trong và ngoài nước vì độ dày thành lớn, vật liệu tốt và công nghệ xử lý ổn định.Trong các mối hàn ống thép hồ quang chìm có đường kính lớn, các mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt dễ bị các khuyết tật khác nhau, trong khi hàn các vết cắt, lỗ chân lông, tạp chất xỉ, phản ứng tổng hợp không hoàn toàn, thâm nhập không hoàn toàn, mối hàn va chạm, vết cháy và vết nứt hàn. là dạng khuyết tật hàn chính và thường là nguyên nhân gây ra tai nạn trong ống thép hồ quang chìm.Các biện pháp kiểm soát như sau:

Đầu tiên, kiểm soát trước khi hàn:
1. Nguyên liệu thô phải được kiểm tra trước, chỉ sau khi vượt qua kiểm tra mới được chính thức vào công trường, kiên quyết sử dụng thép không đạt tiêu chuẩn.
2. Thứ hai là quản lý vật liệu hàn.Kiểm tra xem vật liệu hàn có phải là sản phẩm đạt tiêu chuẩn hay không, hệ thống bảo quản và nướng có được thực hiện hay không, bề mặt của vật liệu hàn phân tán có sạch và không rỉ sét hay không, lớp phủ của que hàn có còn nguyên vẹn hay không và có bị nấm mốc hay không.
3. Thứ ba là quản lý vệ sinh khu vực hàn.Kiểm tra độ sạch của khu vực hàn, không được có các chất bẩn như nước, dầu, rỉ sét, màng oxit, những chất này có vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa xuất hiện các khuyết tật bên ngoài trong mối hàn.
4. Để lựa chọn phương pháp hàn phù hợp cần thực hiện theo nguyên tắc hàn thử trước, hàn sau.

Thứ hai, kiểm soát trong quá trình hàn:
1. Kiểm tra xem các thông số kỹ thuật của dây hàn và thuốc hàn có đúng theo quy định của quy trình hàn hay không, đồng thời ngăn ngừa tai nạn hàn do sử dụng sai dây hàn và thuốc hàn.
2. Giám sát môi trường hàn.Khi môi trường hàn không tốt (nhiệt độ thấp hơn 0°C và độ ẩm tương đối lớn hơn 90%), cần thực hiện các biện pháp tương ứng trước khi hàn.
3. Trước khi hàn trước, hãy kiểm tra kích thước rãnh, bao gồm các khe hở, cạnh cùn, góc, khe hở, v.v., để xem chúng có đáp ứng các yêu cầu của quy trình hay không.
4. Liệu dòng điện hàn, điện áp hàn, tốc độ hàn và các thông số quy trình khác được chọn trong quy trình hàn bên trong và bên ngoài hồ quang chìm tự động có chính xác hay không.
5. Giám sát nhân viên hàn để tận dụng tối đa chiều dài của tấm chắn hồ quang ở đầu ống thép trong quá trình hàn bên trong và bên ngoài hồ quang chìm tự động, đồng thời tăng cường hiệu quả sử dụng tấm dập hồ quang trong quá trình hàn bên trong và bên ngoài, giúp cải thiện khả năng hàn đầu ống.
6. Giám sát xem người hàn đã làm sạch xỉ trước hay chưa, các mối nối đã được xử lý chưa và có dầu, rỉ sét, xỉ, nước, sơn và các chất bẩn khác trên rãnh hay không.(Ngọn lửa tím)

Phương pháp tạo hình ống thép hồ quang chìm:
Các phương pháp tạo hình ống thép hồ quang chìm bao gồm tạo hình xoắn liên tục (HME), tạo hình hàng (CFE), tạo hình mở rộng UingOing (UOE), uốn cuộn (RBE), tạo hình mở rộng JingCingOing (JCOE), v.v., nhưng được sử dụng rộng rãi nhất là UOE, RBE , JCOE ba phương pháp hình thành.

1. Phương pháp tạo hình UOE: Quá trình tạo hình của đơn vị ống thép UOE được chia thành ba bước, đó là uốn trước, tạo hình ép chữ U và tạo hình ép hình chữ O, và cuối cùng là giãn nở nguội toàn bộ ống để loại bỏ quá trình làm ống.kết quả là sự căng thẳng.Bộ phận tạo hình có thiết bị lớn và giá thành cao, mỗi bộ thiết bị tạo hình cần được trang bị nhiều máy hàn bên trong và bên ngoài vỏ nên hiệu quả sản xuất cao.Vì là tạo hình sao chép nên có nhiều loại thiết bị tạo hình và ống thép có đường kính cần một bộ khuôn tạo hình cụ thể.Khi thay đổi thông số kỹ thuật của sản phẩm, những khuôn này cần được thay thế.Ứng suất bên trong của ống hàn hình thành tương đối lớn và thường được trang bị máy mở rộng đường kính.Đơn vị UOE có công nghệ trưởng thành, mức độ tự động hóa cao và các sản phẩm đáng tin cậy, nhưng mức đầu tư thiết bị của đơn vị rất lớn, phù hợp để sản xuất các sản phẩm khối lượng lớn.
2. Phương pháp tạo hình RBE: Các giai đoạn tạo hình RBE là cán, uốn và giãn nở đường kính và quá trình sản xuất đã hoàn thiện.Trước đây, RB chủ yếu được sử dụng để sản xuất bình áp lực, thép kết cấu và ống cấp thoát nước có đường kính ngoài lớn hơn và chiều dài ngắn hơn.Do các doanh nghiệp thông thường không thể chịu được khoản đầu tư lớn của các đơn vị sản xuất ống UOE nên các đơn vị sản xuất ống RBE được phát triển dựa trên RB có đặc điểm là đầu tư nhỏ, quy mô lô vừa phải và thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm thuận tiện nên đã phát triển nhanh chóng.Ống hàn được sản xuất theo quy trình tạo hình này gần giống với ống thép UOE về chất lượng và tính năng nên có thể thay thế ống hàn UOE trong hầu hết các trường hợp.Bộ phận sản xuất ống RBE sử dụng trục lăn ba cuộn để tạo hình ống thép.Quy trình làm ống là máy tạo hình ba cuộn cuộn tấm thép thành ống thép có cỡ nòng, sau đó uốn mép bằng con lăn tạo hình, hoặc có thể uốn sau đó uốn cong các cạnh bằng con lăn tạo hình. , hoặc sau đó nó cũng có thể bị uốn cong.Vì đây là dạng uốn uốn cuộn liên tục ba cuộn nên sự phân bố ứng suất được tạo ra trong quá trình tạo hình ống thép tương đối đồng đều.Tuy nhiên, khi thay đổi thông số kỹ thuật của sản phẩm uốn cần phải thay đổi cuộn lõi và điều chỉnh cuộn dưới cho phù hợp.Một bộ cuộn lõi của thiết bị tạo hình này có thể đáp ứng một số thông số kỹ thuật của sản phẩm.Nhược điểm là quy mô sản xuất nhỏ, do ảnh hưởng của cường độ và độ cứng của cuộn lõi nên độ dày thành và đường kính của ống thép bị hạn chế rất nhiều.
3. Phương pháp tạo hình JCOE: Tạo hình JCOE có ba giai đoạn, tức là tấm thép trước tiên được ép thành hình chữ J, sau đó lần lượt được ép thành hình chữ C và hình chữ O, E là viết tắt của sự giãn nở đường kính.Đơn vị sản xuất ống định hình JCOE được phát triển dựa trên quy trình tạo hình UOE.Nó học hỏi từ nguyên lý làm việc của hình chữ U và giải phóng và thực hiện quy trình tạo hình UOE, giúp giảm đáng kể trọng tải của máy tạo hình và tiết kiệm đầu tư thiết bị.Ống thép sản xuất ra có chất lượng tương đương ống hàn UOE nhưng sản lượng lại thấp hơn đơn vị ống hàn UOE.Quá trình này dễ dàng nhận ra điều khiển tự động trong quá trình tạo hình và sản phẩm được tạo hình tốt hơn.Thiết bị tạo hình JCOE có thể được chia đại khái thành hai loại, một loại là tạo hình uốn và loại kia là tạo hình nén.Uốn tạo hình chủ yếu được sử dụng trong quá trình tạo hình tấm dày và tấm trung bình, với các bước nhỏ và sản lượng thấp.Quá trình tạo hình là cán hai mép của tấm thép thành hình vòng cung theo bán kính cong của ống hàn trên máy uốn mép, sau đó dùng máy tạo hình để ép một nửa tấm thép thành hình chữ C. qua quá trình dập nhiều bước, sau đó bắt đầu từ mặt kia của tấm thép Dập, sau nhiều bước dập, mặt kia của tấm thép cũng được ép thành hình chữ C, và toàn bộ tấm thép trở thành hình chữ O mở từ bề mặt.