Dòng điện hàn trong hàn xoay củaống thép đường may thẳnglớn hơn một chút so với phương pháp hàn truyền thống;thứ hai, độ giãn dài của điện cực vonfram trong hàn xoay của ống thép có đường may thẳng được xác định theo độ dày thành ống, thường là 4-5mm;tốc độ dòng khí argon lớn hơn một chút so với phương pháp hàn truyền thống, khoảng 8-10l/phút;cuối cùng là hàn xoay của ống thép có đường nối thẳng, phạm vi xoay là 2 mm tính từ mép cùn của rãnh ở cả hai phía của phản ứng tổng hợp;tay trái và tay phải phối hợp linh hoạt, vung đều và cấp dây đều.Công nghệ hàn xoay của ống thép có đường may thẳng thường được sử dụng để hàn ống thép có đường may thẳng có thành dày.Các thông số kỹ thuật hàn của ống thép có đường may thẳng xoay hơi khác so với phương pháp hàn tuyến tính truyền thống.Đầu tiên, phần cuối của vòi sứ hàn hồ quang argon dày hơn một chút so với phương pháp hàn tuyến tính truyền thống.Thứ hai, khoảng cách giữa các mối hàn cũng khác nhau.sự khác biệt.
Mở rộng ống hàn theo chiều dọc là một quá trình xử lý áp suất sử dụng các phương tiện thủy lực hoặc cơ khí để tác dụng lực từ thành trong của ống thép để mở rộng ống thép ra bên ngoài.So với phương pháp thủy lực, phương pháp cơ học có thiết bị đơn giản hơn và hiệu quả cao hơn.Nó đã được áp dụng trong một số quy trình mở rộng đường ống hàn đường kính thẳng có đường kính lớn trên khắp thế giới.Quy trình là: giãn nở cơ học sử dụng khối hình quạt ở cuối máy giãn nở Mở rộng theo hướng xuyên tâm để làm cho ống trống dọc theo hướng chiều dài theo từng bước, quá trình hiện thực hóa biến dạng dẻo của chiều dài ống đầy đủ trong các phần.chia làm 5 giai đoạn
1. Giai đoạn vòng tròn đầy đủ ban đầu.Các khối hình quạt được mở cho đến khi tất cả các khối hình quạt chạm vào thành trong của ống thép.Tại thời điểm này, bán kính của tất cả các điểm trong ống tròn bên trong của ống thép trong phạm vi bước gần như giống nhau và ống thép có được một vòng tròn đầy đủ sơ bộ.
2. Giai đoạn đường kính trong danh nghĩa.Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ di chuyển từ vị trí phía trước cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu là vị trí cần thiết của chu vi bên trong của ống thành phẩm.
3. Giai đoạn bù lò xo.Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ tại vị trí giai đoạn thứ hai cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, đó là vị trí chu vi bên trong của ống thép trước khi lò xo lùi được yêu cầu theo quy trình thiết kế.
4. Giai đoạn giữ áp suất ổn định.Khối hình quạt đứng yên một thời gian ở chu vi bên trong của ống thép trước khi đàn hồi trở lại, đây là giai đoạn giữ áp suất và ổn định theo yêu cầu của thiết bị và quá trình mở rộng đường kính.
5. Giai đoạn dỡ hàng và hồi quy.Khối hình quạt rút nhanh khỏi chu vi bên trong của ống thép trước khi đàn hồi trở lại, cho đến khi đạt đến vị trí giãn nở đường kính ban đầu, là đường kính co rút tối thiểu của khối hình quạt mà quá trình giãn nở đường kính yêu cầu.
Ưu điểm của việc sử dụng ống LSW để vận chuyển chất lỏng là gì?
1. Chi phí cơ sở hạ tầng thấp.So với vận tải đường sắt, chi phí cơ sở hạ tầng có thể tiết kiệm ba điểm và khối lượng vận chuyển gấp đôi so với đường sắt.
2. Việc thi công đơn giản, tốc độ thi công nhanh.Nó thường được đặt dưới lòng đất, đáng tin cậy và thích nghi với nhiều địa hình khác nhau.
3. Chi phí vận hành vận tải thấp và có thể đạt được mức độ tự động hóa cao.So với các phương thức vận tải khác, vận chuyển đường ống hàn dọc có chi phí rẻ, vận chuyển hàng hóa chỉ bằng 10% đường sắt và khoảng 2% đường thủy.
Hiện nay, tỷ trọng dầu khí được vận chuyển bằng ống hàn thẳng trên thế giới ngày càng tăng, chiếm khoảng 75%-95% tổng lượng dầu khí.và đang nghiên cứu sử dụng ống hàn dọc để vận chuyển chất rắn.Hướng phát triển của vận chuyển đường ống hàn dọc hướng đến hướng có đường kính lớn và áp suất cao.
Ống hàn có đặc điểm gì so với ống thép liền mạch?
1. Quy trình sản xuất đơn giản.
2. Ít thiết bị hơn, cấu trúc đơn giản, nhẹ, dễ thực hiện sản xuất liên tục, tự động và cơ giới hóa.
3. Giá thành sản phẩm thấp.
4. Nó phù hợp với nhiều loại và thông số kỹ thuật, với đường kính 6-3100mm và độ dày thành 0,3-35mm.
Tạo hình và hàn là các quy trình cơ bản của sản xuất ống hàn và phương pháp sản xuất ống hàn được phân loại theo đặc điểm của hai quy trình này.Phương pháp hàn có thể được chia thành bốn loại: hàn lò, hàn điện, hàn khí và hàn khí-điện.
Hàn lò được chia thành hàn chồng và hàn đối đầu theo hình thức của đường hàn.Phương pháp tạo hình hàn giáp mối được chia thành hai loại: kéo và cán.Có 2 loại thiết bị dùng trong vẽ là máy hàn lò xích và máy hàn lò liên tục.Tạo hình cuộn sử dụng máy cuộn liên tục.
Hàn điện được chia thành hàn tiếp xúc, hàn cảm ứng và hàn hồ quang.Trong số đó, hàn tiếp xúc được chia thành hàn điện trở và hàn chớp.Hàn hồ quang được chia thành hàn hồ quang mở, hàn hồ quang chìm và hàn hồ quang được che chắn.Hàn hồ quang chìm được chia thành Có hai loại đường hàn thẳng và đường hàn xoắn ốc, còn hàn khí được chia thành hàn axetylen và hàn khí nước.Thiết bị hàn khí nước được chia thành máy hàn ống kiểu cán và máy hàn ống kiểu rèn.Hàn điện khí là hàn nguyên tử hydro.
Thời gian đăng: Jun-06-2023