Ống thép hàn hay còn gọi là ống hàn là loại ống thép được làm bằng thép tấm hoặc thép dải sau khi uốn và hàn.Ống thép hàn có quy trình sản xuất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, nhiều chủng loại và thông số kỹ thuật, đầu tư thiết bị ít hơn nhưng cường độ chung thấp hơn so với ống thép liền mạch.Kể từ những năm 1930, với sự phát triển nhanh chóng của sản xuất cán dải liên tục và sự tiến bộ của công nghệ hàn và kiểm tra, đường hàn không ngừng được cải tiến, chủng loại và thông số kỹ thuật của ống thép hàn ngày càng tăng lên và thay thế các ống thép liền mạch trong ngày càng nhiều lĩnh vực.Ống thép hàn được chia thành ống hàn đường thẳng và ống hàn xoắn ốc theo hình thức đường hàn.
Quá trình sản xuất củaống hàn đường may thẳngđơn giản, hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh chóng.Độ bền của ống hàn xoắn ốc thường cao hơn so với ống hàn có đường nối thẳng, và ống hàn có đường kính lớn hơn có thể được sản xuất với phôi thép hẹp hơn, và các ống hàn có đường kính khác nhau có thể được sản xuất với cùng một phôi chiều rộng.Nhưng so với đường ống thẳng có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30 ~ 100% và tốc độ sản xuất thấp hơn.Do đó, hầu hết các ống hàn có đường kính nhỏ hơn đều áp dụng phương pháp hàn đường thẳng và hầu hết các ống hàn có đường kính lớn đều áp dụng phương pháp hàn xoắn ốc.
1. Ống thép hàn để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp (GB/T3092-1993) còn được gọi là ống hàn thông thường, thường được gọi là ống clarinet.Nó là một ống thép hàn được sử dụng để vận chuyển nước, khí đốt, không khí, dầu, hơi nước nóng và các chất lỏng áp suất thấp chung khác và các mục đích khác.Độ dày thành ống thép được chia thành ống thép thông thường và ống thép dày;hình thức đầu ống được chia thành ống thép không ren (ống nhẹ) và ống thép có ren.Thông số kỹ thuật của ống thép được biểu thị bằng đường kính danh nghĩa (mm) và đường kính danh nghĩa là giá trị gần đúng của đường kính trong.Người ta thường biểu thị bằng inch, chẳng hạn như 11/2, v.v. Ngoài việc được sử dụng trực tiếp để vận chuyển chất lỏng, ống thép hàn để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp còn được sử dụng rộng rãi làm ống thô cho ống thép hàn mạ kẽm cho các ứng dụng có nhiệt độ thấp. vận chuyển chất lỏng áp lực.
2. Ống thép hàn mạ kẽm để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp (GB/T3091-1993) còn được gọi là ống thép hàn điện mạ kẽm, thường được gọi là ống trắng.Nó là một ống thép hàn mạ kẽm nhúng nóng (hàn lò hoặc hàn điện) được sử dụng để vận chuyển nước, khí đốt, dầu khí, hơi nước nóng, nước ấm và các chất lỏng áp suất thấp chung khác hoặc các mục đích khác.Độ dày thành ống thép được chia thành ống thép mạ kẽm thông thường và ống thép mạ kẽm dày;hình thức đầu ống được chia thành ống thép mạ kẽm không ren và ống thép mạ kẽm có ren.Thông số kỹ thuật của ống thép được biểu thị bằng đường kính danh nghĩa (mm) và đường kính danh nghĩa là giá trị gần đúng của đường kính trong.Người ta thường biểu thị bằng inch, chẳng hạn như 11/2, v.v.
3. Vỏ dây thép carbon thông thường (GB3640-88) là ống thép dùng để bảo vệ dây dẫn trong các công trình lắp đặt điện như công trình công nghiệp, dân dụng, lắp đặt máy móc thiết bị.
4. Ống thép hàn điện đường may thẳng (YB242-63) là ống thép có đường hàn song song với phương dọc của ống thép.Nó thường được chia thành ống thép hàn điện theo hệ mét, ống vách mỏng hàn điện, ống dầu làm mát máy biến áp, v.v.
5. Ống thép hàn hồ quang chìm trong đường nối xoắn ốc (SY5037-2000) để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp nói chung được làm bằng các cuộn dải thép cán nóng, được tạo hình xoắn ốc ở nhiệt độ bình thường và được chế tạo bằng hàn hồ quang chìm tự động hai mặt hoặc đơn - hàn hai bên.Ống thép hàn hồ quang chìm để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp nói chung như nước, khí đốt, không khí và hơi nước.
6. Ống thép hàn xoắn ốc dùng cho cọc (SY5040-2000) được làm bằng thép dải cán nóng, được tạo hình xoắn ốc ở nhiệt độ thường và được chế tạo bằng phương pháp hàn hồ quang chìm hai mặt hoặc hàn tần số cao.Dùng cho các công trình xây dựng dân dụng, cầu cảng Ống thép làm cọc móng như cầu cống
Tiến độ kỹ thuật cán ống thép đường may thẳng:
1) Tăng nhiệt độ sạc nhiệt và tỷ lệ sạc nhiệt: Tăng nhiệt độ sạc nhiệt và tỷ lệ sạc nhiệt là một biện pháp quan trọng để tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải và đã thu hút nhiều sự chú ý.Hiện tại, nhiệt độ sạc nóng trung bình ở nước tôi là 500-600°C, nhiệt độ cao nhất có thể lên tới 900°C;tỷ lệ sạc nóng trung bình là 40% và dây chuyền sản xuất đạt hơn 75%.Tốc độ sạc nóng của máy cán dải nóng 1780mm trong Ống thép Fukuyama Works của Nhật Bản là 65%, tốc độ cán trực tiếp là 30% và nhiệt độ sạc nóng đạt 1000°C;, Tốc độ sạc nóng là 28%.Trong tương lai, đất nước tôi nên tăng tỷ lệ sạc nóng của tấm đúc liên tục trên 650 ° C và cố gắng tiết kiệm năng lượng từ 25% đến 35%.
2) Các công nghệ gia nhiệt khác nhau của lò gia nhiệt: Các công nghệ gia nhiệt bao gồm gia nhiệt tái sinh, điều khiển quá trình đốt tự động, đốt nhiên liệu có nhiệt trị thấp, công nghệ gia nhiệt oxy hóa thấp hoặc không oxy hóa, v.v. Theo thống kê, có hơn 330 lò gia nhiệt cán thép ở Đất nước tôi đã áp dụng công nghệ đốt tái sinh và hiệu quả tiết kiệm năng lượng có thể đạt 20% đến 35%.Tiêu thụ năng lượng có thể được giảm hơn nữa bằng cách tối ưu hóa quá trình đốt cháy.Điều này đòi hỏi phải nghiên cứu sử dụng nhiên liệu có nhiệt trị thấp, tăng cường sử dụng khí lò cao và khí chuyển đổi.Công nghệ gia nhiệt oxy hóa thấp của kiểm soát khí quyển và công nghệ gia nhiệt không oxy hóa bảo vệ khí là những biện pháp quan trọng để giảm tổn thất do đốt cháy oxy hóa và tăng năng suất.Công nghệ này thậm chí còn loại bỏ nhu cầu ngâm chua.Hiện tại, lượng oxit sinh ra trong quá trình gia nhiệt cán thép là 3-3,5kg/tấn, tổn thất hàng năm ước tính khoảng 1,5 triệu tấn thép (khoảng 7,5 tỷ nhân dân tệ);
3) Công nghệ bôi trơn cán và cán nhiệt độ thấp: Một số nhà sản xuất dây tốc độ cao trong nước đã áp dụng công nghệ cán nhiệt độ thấp, nhiệt độ lò trung bình của họ đã đạt tới 950°C, nhiệt độ thấp nhất giảm xuống 910°C.Bộ nguồn được thiết kế và sản xuất theo nhiệt độ cán 850°C.Tổng năng lượng tiêu thụ của cán ở nhiệt độ thấp giảm khoảng 10% đến 15% so với cán thông thường.Theo thống kê của nhà máy cán nóng Kashima Iron Works tại Nhật Bản, việc giảm nhiệt độ phôi xuống 8°C sẽ tiết kiệm năng lượng 4,2kJ/t và hiệu quả tiết kiệm năng lượng là 0,057%.Tuy nhiên, cán nhiệt độ thấp có yêu cầu nghiêm ngặt về tính đồng nhất của nhiệt độ gia nhiệt phôi và chênh lệch nhiệt độ trên toàn bộ chiều dài của phôi 130-150mm không được lớn hơn 20-25°C.Công nghệ bôi trơn cán có thể giảm lực lăn từ 10% đến 30%, giảm điện năng tiêu thụ từ 5% đến 10%, giảm cặn oxit sắt khoảng 1kg/t, từ đó tăng năng suất từ 0,5% đến 1,0% và còn có thể giảm axit tẩy rửa Mức tiêu thụ khoảng 0,3～1,0kg/t.Nhiều nhà máy cán trong nước đã áp dụng thành công vào sản xuất thép không gỉ và thép điện với kết quả rất tốt.Trong tương lai, đồng thời thúc đẩy mạnh mẽ bôi trơn lăn, chúng ta nên tăng cường nghiên cứu và phát triển phương tiện bôi trơn lăn, công nghệ bôi trơn và công nghệ tái chế thân thiện với môi trường.
4) Công nghệ cán và làm mát có kiểm soát và thiết bị của nó: Công nghệ cán và làm mát có kiểm soát là phương tiện không thể thiếu để tiết kiệm năng lượng, sản phẩm có hiệu suất cao và sản xuất.Các vật liệu thép tiêu biểu như thép DP, thép TRIP, thép TWIP, thép CP, thép AHSS, thép UHSS, thép đường ống khác, thép kết cấu xây dựng, thép hạt và thép không nhiệt đều được sản xuất bằng công nghệ cán có kiểm soát và làm mát có kiểm soát.Công nghệ cán và làm mát có kiểm soát không chỉ dựa trên sự phát triển mới của luyện kim vật lý mà còn được hưởng lợi từ công nghệ và thiết bị mới, chẳng hạn như máy cán áp suất cao có thể đạt được nhiệt độ thấp và áp suất cao, máy cán siêu nhỏ, và làm mát cực nhanh (UltraFastCooling), – Thiết bị làm mát tăng tốc trực tuyến (Super-OLAC), thiết bị máy giảm kích thước, v.v.. Trong tương lai, sự phát triển của công nghệ làm mát cuộn và điều khiển sẽ phụ thuộc rất nhiều vào thiết bị kỹ thuật mới.Đây là đặc điểm quan trọng trong quá trình phát triển công nghệ cán và làm nguội có điều khiển cần được chú ý.
Thời gian đăng: Jun-09-2023