Chấp nhậnống thép đường may thẳng:
1. Việc kiểm tra nghiệm thu ống thép mối nối thẳng do bộ phận giám sát kỹ thuật của nhà cung cấp thực hiện.
2. Nhà cung cấp đảm bảo rằng việc cung cấp ống thép có đường may thẳng tuân thủ các quy định của tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng.Người mua có quyền kiểm tra và nghiệm thu sản phẩm theo tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng.
3. Ống thép có đường may thẳng phải được nghiệm thu theo lô và quy tắc phân mẻ phải tuân theo các quy định của tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng.
4. Các hạng mục kiểm tra, số lượng lấy mẫu, vị trí lấy mẫu và phương pháp thử ống thép mối nối thẳng phải tuân theo quy định của tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng.
5. Trong kết quả thử nghiệm ống thép đường may thẳng, khi một mặt hàng nào đó không đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn sản phẩm thì nên chọn ra những mặt hàng không đủ tiêu chuẩn và lấy ngẫu nhiên gấp đôi số lượng mẫu từ cùng một lô ống thẳng. đường nối ống thép, và các mặt hàng không đủ tiêu chuẩn cần được kiểm tra.kiểm tra lại.Nếu kết quả kiểm tra lại (bao gồm bất kỳ chỉ số nào theo yêu cầu của thử nghiệm dự án) không đủ tiêu chuẩn thì lô ống thép có mối nối thẳng sẽ không được giao.Đối với các hạng mục kiểm tra sau, nếu kiểm tra lần đầu không thành công thì không được phép kiểm tra lại: 1) Có những đốm trắng ở mô có độ phóng đại thấp.2) Cấu trúc vi mô.
6. Đối với các ống thép đường may thẳng có kết quả kiểm tra lại không đạt tiêu chuẩn (bao gồm cả vi cấu trúc không đạt tiêu chuẩn của kết quả kiểm tra ban đầu và các hạng mục không được phép kiểm tra lại), nhà cung cấp có thể trình nghiệm thu từng cái một;hoặc xử lý nhiệt lại (số lần xử lý nhiệt lại không quá 2 lần)) để trình nghiệm thu lô mới.
7. Nếu không có quy định đặc biệt trong tiêu chuẩn sản phẩm, thành phần hóa học của ống thép có đường nối thẳng phải được kiểm tra và chấp nhận theo thành phần nóng chảy.
Biện pháp xử lý các sự cố thường gặp khi hàn trước ống thép đường may thẳng
1. Sai mặt.Đây là vấn đề thường gặp trong quá trình hàn trước, mặt sai vượt quá khả năng cho phép, trực tiếp dẫn đến sự xuống cấp hoặc bong tróc của ống thép.Vì vậy, cần phải kiểm soát chặt chẽ lượng sai lệch trong quá trình hàn trước.Khi toàn bộ hoặc hơn một nửa phôi ống thép có các cạnh không thẳng hàng, nguyên nhân thường là do 1) đường nối mở không được điều chỉnh đúng vị trí;2) con lăn áp lực chung không được điều chỉnh đúng vị trí (góc chu vi của con lăn áp lực bị sai hoặc tâm của ống trống Đường thẳng là trục, con lăn áp lực trái và phải không đối xứng hoặc độ giãn dài xuyên tâm của con lăn áp lực tương đối không nhất quán), không có sự làm tròn;3) Cạnh uốn trước không được uốn trước tại chỗ và mép của tấm là do hiện tượng cạnh thẳng.Khi đầu hoặc đuôi của phôi ống có cạnh sai và nằm ngoài giới hạn cho phép, nguyên nhân thường là do: 1) Vị trí của các con lăn đầu vào và đầu ra bị sai;2) Tâm khung vòng bị sai;Độ lệch vị trí con lăn;4) Hình dạng kém (chênh lệch chiều cao giữa hai mặt của phôi ống được tạo hình lớn; 5) Chiều rộng khe mở lớn hơn 150mm);6) Do dao động áp suất trong hệ thống thủy lực;
2. Vết hàn và vết cháy ở mặt sau.Nếu vết hàn ở mặt sau tốn nhiều thời gian sẽ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất thông thường;không, nó sẽ ảnh hưởng đến hình dạng hàn của mối hàn bên trong và sự di chuyển của đường hàn bên trong.Đốt cháy ảnh hưởng đến hàn bên trong và bên ngoài và cần phải lấp đầy.Nguyên nhân gây ra va chạm và cháy của mối hàn phía sau nói chung là ① mối nối không chặt hoặc áp suất của hệ thống thủy lực có thể quá thấp;② hình thành kém và độ lệch lớn của độ tròn;③ lựa chọn không đúng các thông số quá trình hàn trước.Dòng điện hàn và điện áp hồ quang phải phù hợp với tốc độ hàn thích hợp.Nếu năng lượng đường hàn quá lớn hoặc tốc độ hàn quá thấp, rất dễ tạo ra các va đập phía sau và cháy.
3. Khí khổng.Rỗ khí trong mối hàn trước gây ra các khuyết tật bên trong của mối hàn bên trong và bên ngoài.Các lỗ rỗng trong mối hàn trước thường được gây ra bởi ① khí bảo vệ kém, chẳng hạn như độ ẩm, dòng áp suất không đủ, v.v.;② mỏ hàn bị tắc một phần, dẫn đến tấm chắn khí không đồng đều và khí độc hại;③ rỉ sét trên rãnh, ô nhiễm dầu, v.v.
4. Hình thành mối hàn kém.Sự hình thành mối hàn kém ảnh hưởng đến việc theo dõi hàn bên trong và bên ngoài sau này, ảnh hưởng đến sự ổn định của quá trình hàn và do đó ảnh hưởng đến quá trình hàn.Sự hình thành đường hàn có liên quan chặt chẽ đến năng lượng đường hàn, dòng điện hàn, điện áp hồ quang, tốc độ hàn tăng, độ sâu thâm nhập mối hàn và độ rộng nhiệt hạch giảm, dẫn đến hình thành mối hàn kém.Sự hình thành mối hàn kém thường xảy ra khi có độ xốp trong mối hàn.
5. Bắn tung tóe.Nước bắn tung tóe trong quá trình hàn trước rất dễ làm cháy bề mặt hoặc rãnh của ống thép, ảnh hưởng đến quá trình hàn và bề mặt ngoài của ống thép.Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng bắn tung tóe là do thành phần khí bảo vệ không chính xác hoặc các thông số quy trình không chính xác và cần điều chỉnh tỷ lệ argon trong khí bảo vệ.
Thời gian đăng: 17-04-2023