Sự đa dạng của việc xử lý bề mặt thép không gỉ mở rộng lĩnh vực ứng dụng của nó - việc xử lý bề mặt khác nhau làm cho bề mặt của thép không gỉ trở nên khác biệt, làm cho nó trở nên độc đáo trong ứng dụng.
Hoàn thiện bề mặt củaống thép không gỉrất quan trọng vì nhiều lý do trong các ứng dụng kiến trúc.
Môi trường ăn mòn đòi hỏi bề mặt nhẵn vì bề mặt nhẵn không dễ bị bám bẩn.Sự lắng đọng của chất bẩn sẽ gây rỉ sét, thậm chí gây ăn mòn thép không gỉ.Trong sảnh rộng rãi, inox là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất để làm tấm trang trí thang máy.Mặc dù dấu vân tay trên bề mặt có thể được lau sạch nhưng nó ảnh hưởng đến vẻ bề ngoài nên tốt nhất bạn nên chọn bề mặt phù hợp để ngăn chặn dấu vân tay.Điều kiện vệ sinh rất quan trọng đối với nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như chế biến thực phẩm, phục vụ ăn uống, sản xuất bia và công nghiệp hóa chất, v.v. Trong những lĩnh vực ứng dụng này, bề mặt phải dễ dàng làm sạch hàng ngày và thường sử dụng các chất tẩy rửa hóa học.Thép không gỉ là vật liệu tốt nhất cho việc này.Ở những nơi công cộng, bề mặt inox thường bị viết nguệch ngoạc.Tuy nhiên, một trong những đặc tính quan trọng của nó là nó có thể bị cuốn trôi.Đây là một đặc điểm nổi bật của thép không gỉ so với nhôm.Bề mặt nhôm có xu hướng để lại những dấu vết thường khó loại bỏ.Khi làm sạch bề mặt thép không gỉ, cần làm sạch dọc theo các đường của thép không gỉ, vì một số dây chuyền xử lý bề mặt là một chiều.Thép không gỉ phù hợp nhất cho bệnh viện hoặc các khu vực khác yêu cầu vệ sinh như chế biến thực phẩm, phục vụ ăn uống, sản xuất bia và công nghiệp hóa chất, không chỉ vì nó dễ dàng vệ sinh hàng ngày, đôi khi sử dụng chất tẩy rửa hóa học mà còn vì nó không dễ sinh sản vi khuẩn.Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng thép không gỉ hoạt động giống như thủy tinh và gốm sứ về mặt này.
1. Vẻ ngoài tự nhiên của Thép không gỉ có vẻ ngoài chắc chắn tự nhiên, với màu sắc tự nhiên phản ánh nhẹ nhàng màu sắc của môi trường xung quanh.
2. Các loại xử lý bề mặt cơ bản Có khoảng năm loại xử lý bề mặt có thể được sử dụng cho thép không gỉ và chúng có thể được sử dụng kết hợp để biến đổi nhiều sản phẩm cuối cùng hơn.Năm loại là xử lý bề mặt cán, xử lý bề mặt cơ học, xử lý bề mặt hóa học, xử lý bề mặt kết cấu và xử lý bề mặt màu.Ngoài ra còn có các loại hoàn thiện chuyên dụng, nhưng dù được chỉ định loại nào thì cũng phải tuân theo các bước sau:
①Thỏa thuận với nhà sản xuất về yêu cầu xử lý bề mặt, tốt nhất nên chuẩn bị mẫu làm tiêu chuẩn cho quá trình sản xuất hàng loạt trong tương lai.
② Khi sử dụng ở khu vực rộng lớn (chẳng hạn như tấm composite thì phải đảm bảo cuộn đế hoặc cuộn dây được sử dụng là cùng một lô.
③Trong nhiều ứng dụng kiến trúc, chẳng hạn như: bên trong thang máy, mặc dù dấu vân tay có thể bị xóa nhưng chúng rất khó coi.Nếu bạn chọn một bề mặt có kết cấu thì nó sẽ không quá rõ ràng.Gương inox không được sử dụng ở những nơi nhạy cảm này.
④ Khi lựa chọn xử lý bề mặt, cần xem xét quy trình sản xuất.Ví dụ, để loại bỏ các hạt hàn, đường hàn có thể được mài và phải khôi phục lại quá trình xử lý bề mặt ban đầu.Tấm rô rất khó hoặc thậm chí không thể đáp ứng được yêu cầu này.
⑤ Đối với một số quá trình xử lý bề mặt, các đường mài hoặc đánh bóng có tính định hướng, gọi là một chiều.Nếu kết cấu thẳng đứng thay vì nằm ngang, bụi bẩn sẽ không dễ dàng bám vào và sẽ dễ dàng làm sạch.
⑥ Dù sử dụng quy trình hoàn thiện nào cũng cần tăng các bước quy trình nên giá thành sẽ tăng lên.Vì vậy, hãy cẩn thận khi lựa chọn xử lý bề mặt.Do đó, những nhân sự liên quan như kiến trúc sư, nhà thiết kế và nhà sản xuất cần phải có hiểu biết về quá trình xử lý bề mặt thép không gỉ.Thông qua sự hợp tác thân thiện và giao tiếp lẫn nhau sẽ đạt được hiệu quả mong muốn.
⑦Theo kinh nghiệm của chúng tôi, chúng tôi không khuyên bạn nên sử dụng nhôm oxit làm chất mài mòn trừ khi hết sức cẩn thận trong quá trình sử dụng.Tốt nhất là sử dụng chất mài mòn cacbua silic.
3. Độ hoàn thiện bề mặt tiêu chuẩn Nhiều loại độ hoàn thiện bề mặt đã được thể hiện bằng số hoặc các phương pháp phân loại khác và chúng đã được đưa vào các tiêu chuẩn liên quan, chẳng hạn như: “Tiêu chuẩn Anh BS1449” và “Tiêu chuẩn Ủy ban Sản xuất Thép không gỉ của Viện Sắt thép Hoa Kỳ” .
4. Hoàn thiện bề mặt cán Có ba loại hoàn thiện bề mặt cán cơ bản cho tấm và dải, được thể hiện bằng quy trình sản xuất của làng tấm và dải.
Số 1: Sau khi cán nóng, ủ, tẩy cặn và tẩy cặn.Bề mặt của tấm thép được xử lý xỉn màu và hơi thô.
Số 2D: Bề mặt hoàn thiện tốt hơn N0.1, nhưng bề mặt cũng xỉn màu.Sau khi cán nguội, ủ, tẩy cặn và cuối cùng là cán nhẹ bằng con lăn có bề mặt nhám.
Số 2B: Đây là loại được sử dụng phổ biến nhất trong các ứng dụng kiến trúc.Ngoại trừ quá trình cán nguội nhẹ cuối cùng với các cuộn đánh bóng sau khi ủ và tẩy cặn, các quy trình khác đều giống như 2D.Bề mặt hơi sáng bóng và có thể được đánh bóng.
No.2B Bright Annealed: Đây là lớp hoàn thiện phản chiếu được cuộn đánh bóng và cuối cùng được ủ trong môi trường có kiểm soát.Ủ sáng vẫn duy trì bề mặt phản chiếu và không tạo ra cặn.Vì không có phản ứng oxy hóa nào xảy ra trong quá trình ủ sáng nên không cần xử lý tẩy rửa và thụ động.
5. Xử lý bề mặt được đánh bóng
Số 3: đại diện bởi 3A và 3B.” 3A: Bề mặt được mài đều và kích thước hạt mài mòn là 80 ~ 100.3B: Bề mặt gồ ghề được đánh bóng, bề mặt có các đường thẳng đều.trở nên.
Số 4: Lớp hoàn thiện bề mặt một chiều, không phản chiếu nhiều, lớp hoàn thiện này có lẽ là loại hoàn thiện linh hoạt nhất trong các ứng dụng kiến trúc.Các bước của quy trình trước tiên được đánh bóng bằng vật liệu mài mòn thô và cuối cùng được nghiền bằng vật liệu mài mòn có kích thước hạt 180.
Số 6: Đây là một cải tiến hơn nữa của Số 4, đó là đánh bóng Số bằng bàn chải đánh bóng Tampico trong môi trường mài mòn và dầu.4 bề mặt.Lớp hoàn thiện bề mặt này không có trong “Tiêu chuẩn Anh 1449”, nhưng có thể tìm thấy trong Tiêu chuẩn Mỹ.Số 7: Gọi là đánh bóng sáng tức là đánh bóng bề mặt đã được mài rất mịn nhưng vẫn còn vết mòn.Thông thường, bảng 2A hoặc 2B được sử dụng, với bánh xe đánh bóng bằng sợi hoặc vải và bột nhão đánh bóng tương ứng.
Số 8: Bề mặt được đánh bóng bằng gương có độ phản chiếu cao, thường gọi là xử lý bề mặt gương, vì hình ảnh phản chiếu rất rõ.Đánh bóng liên tục thép không gỉ bằng chất mài mòn mịn, sau đó là bột nhão đánh bóng rất mịn.Trong các ứng dụng kiến trúc cần lưu ý nếu bề mặt này được sử dụng ở nơi có đông người qua lại hoặc nơi mọi người thường xuyên chạm vào sẽ để lại dấu vân tay.Tất nhiên, dấu vân tay có thể được xóa sạch nhưng đôi khi nó ảnh hưởng đến vẻ bề ngoài.Bề mặt hoàn thiện được mô tả trong các tiêu chuẩn và tài liệu “chính thức” chỉ mang tính giới thiệu chung và các mẫu là sự thể hiện trực quan nhất về loại hoàn thiện bề mặt.Các nhà sản xuất đánh bóng hoặc hoàn thiện kim loại sẽ cung cấp các mẫu hoàn thiện bề mặt khác nhau và người dùng nên thảo luận với họ.
6. Độ nhám bề mặt Việc phân loại xử lý bề mặt cán và xử lý bề mặt đánh bóng là để chỉ ra mức độ có thể đạt được.Một cách thể hiện hiệu quả khác là đo độ nhám bề mặt.Phương pháp đo tiêu chuẩn được gọi là CLA (Đường trung bình), trong đó thiết bị đo được di chuyển trên bề mặt của tấm thép, ghi lại độ lớn của các đỉnh và đáy.Số CLA càng thấp thì bề mặt càng mịn.Kết quả của các cấp độ khác nhau có thể được nhìn thấy từ độ hoàn thiện bề mặt và số CLA trong bảng bên dưới.
7. Đánh bóng cơ học
Một lời cảnh báo: Chúng ta nên nhớ rằng việc mài bằng giấy nhám hoặc dây đai trong thao tác mài thực chất là thao tác cắt đệm, để lại những đường nhăn rất mảnh trên bề mặt tấm thép.Chúng tôi gặp rắc rối với alumina như một chất mài mòn, một phần là do vấn đề áp suất.Bất kỳ bộ phận mài nào của thiết bị, chẳng hạn như đai mài mòn và bánh mài, không được sử dụng cho các vật liệu thép không gỉ khác trước khi sử dụng.Vì điều này sẽ làm bẩn bề mặt inox.Để đảm bảo tính đồng nhất của bề mặt hoàn thiện, trước tiên phải thử bánh mài hoặc đai mài mòn mới trên phế liệu có cùng thành phần để có thể so sánh cùng một mẫu.
8. Đánh bóng bằng điện Đây là quá trình loại bỏ kim loại trong đó thép không gỉ được sử dụng làm cực dương trong dung dịch điện phân và kim loại được loại bỏ khỏi bề mặt khi có dòng điện chạy qua.Quá trình này thường được sử dụng trên các bộ phận có hình dạng khó đánh bóng bằng các phương pháp truyền thống.Quá trình này thường được sử dụng trên bề mặt thép tấm cán nguội vì bề mặt mịn hơn so với thép tấm cán nóng.Tuy nhiên, đánh bóng bằng điện sẽ làm cho các tạp chất trên bề mặt lộ rõ hơn, đặc biệt các vật liệu được ổn định bằng titan và niobi sẽ gây ra sự khác biệt trong vùng hàn do tạp chất dạng hạt.Quá trình này có thể loại bỏ các vết sẹo mối hàn nhỏ và các cạnh sắc nhọn.Quá trình này tập trung vào các phần nhô ra trên bề mặt, ưu tiên hòa tan chúng.Quá trình đánh bóng điện bao gồm việc nhúng thép không gỉ vào chất lỏng được đun nóng và tỷ lệ chất lỏng liên quan đến nhiều công nghệ độc quyền và công nghệ được cấp bằng sáng chế.Đánh bóng bằng điện hoạt động tốt đối với thép không gỉ austenit.
9. Xử lý bề mặt kết cấu nhiều loại hoa văn có thể được sử dụng cho thép không gỉ.Ưu điểm của việc thêm hoa văn hoặc bề mặt có họa tiết vào tấm thép như sau:
①Giảm "đóng hộp dầu", một thuật ngữ dùng để mô tả bề mặt của vật liệu sáng, không phẳng theo quan điểm quang học.Ví dụ như tấm trang trí có diện tích lớn, ngay cả sau khi kéo căng hoặc căng thẳng cũng khó làm cho bề mặt thẳng hoàn toàn nên sẽ xảy ra hiện tượng co ngót của vật liệu lợp kim loại.
②Mẫu lưới có thể làm giảm độ chói phát ra dưới ánh nắng mặt trời.
③ Nếu tấm ca-rô có vết xước nhẹ và vết lõm nhỏ thì không rõ ràng.
④ Tăng cường độ của tấm thép.
⑤ cung cấp cho kiến trúc sư một sự lựa chọn.Các mẫu được cấp bằng sáng chế bao gồm vải (được sử dụng cho Tòa nhà Ed ở London), khảm, ngọc trai và da.Các mẫu Moiré và tuyến tính cũng có sẵn.Bề mặt kết cấu đặc biệt thích hợp cho việc trang trí nội thất như tấm thang máy, quầy tính tiền, tấm tường và lối vào.Khi thi công bên ngoài, cần lưu ý inox có thể làm sạch bằng nước mưa và giặt thủ công, tránh các góc chết dễ tích tụ bụi bẩn và tạp chất trong không khí, để không gây ăn mòn và ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài.
10. xử lý bề mặt thô
Xử lý bề mặt thô là một trong những phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng phổ biến nhất.Nó được đánh bóng hoặc đánh bóng bằng đai mài mòn nylon hoặc bàn chải trên bề mặt của tấm thép ủ bóng hoặc sáng.
11. Xịt bóng thủy tinh hoặc bắn nổ
Đối với các ứng dụng nội thất, chẳng hạn như nội thất thang máy, việc hoàn thiện bề mặt hỗn hợp là phổ biến.Quá trình lai này là tạo thành một bề mặt mờ bằng cách phun các quả bóng thủy tinh, sau đó phủ một lớp màng nhựa để tạo thành bề mặt được đánh bóng, và cuối cùng tạo thành một bề mặt hỗn hợp được đánh bóng và mờ.Bắn thép không gỉ cũng có thể được sử dụng trong một quá trình tương tự.Các quả cầu hoặc viên thủy tinh được sử dụng trước đây phải chưa từng được sử dụng trên các vật liệu khác, đặc biệt là trên thép cacbon.Vì các hạt bột của thép cacbon sẽ bám vào bề mặt thép không gỉ nên dễ gây ra hiện tượng ăn mòn.Bóng gốm cũng có thể được sử dụng làm vật liệu phun.
12. Màu thép không gỉ Quy trình tạo màu cho thép không gỉ đã được Tập đoàn Niken Quốc tế (INCO) phát triển thành công vào những năm 1970 và nhiều công ty đã có giấy phép sử dụng quy trình này.Như đã giải thích trước đó, lý do thép không gỉ không bị rỉ là do có màng oxit crom trơ trên bề mặt.Quá trình tạo màu là sử dụng lớp màng này để tạo thành một màu nhất định.Vì thép không gỉ tận dụng được lớp màng luôn hiện diện này nên nó không bị phai màu cũng như không cần bảo dưỡng thường xuyên như sơn.Thép không gỉ màu cũng có thể được gia công, ngay cả khi uốn cong sẽ không có bất kỳ ảnh hưởng xấu nào đến màu sắc.Về tác động đến khả năng chống ăn mòn, thử nghiệm cho thấy khả năng chống ăn mòn được tăng cường sau khi áp dụng quy trình này.Quá trình này liên quan chặt chẽ đến thời gian hoạt động và màu sắc sẽ thay đổi theo thời gian.Thứ tự thay đổi màu sắc là nâu, vàng, đỏ, tím và xanh lục.Điểm đặc biệt của quá trình này là hình dáng cuối cùng của nó có thể phản chiếu bề mặt ban đầu của vật liệu, tức là: gương hoặc bề mặt được đánh bóng sẽ tạo ra ánh kim loại mạnh mẽ, trong khi màu xử lý bề mặt thô là mờ.Quy trình: Quá trình này là ngâm thép không gỉ vào bể dung dịch.Tốt nhất là dung dịch này chứa 250 gam Cr2O3 mỗi lít và 490 gam axit sulfuric mỗi lít cũng có thể chấp nhận được.Phạm vi nhiệt độ là 80 ~ 85 ° C và thời gian ngâm phụ thuộc vào màu sắc yêu cầu., không quá 25 phút.Sau khi rửa tấm thép bằng nước lạnh sạch, cho vào dung dịch có nồng độ 250 g/1 lít axit cloric và 2,5 g/1 lít axit photphoric ở nhiệt độ phòng để xử lý catốt.Thời gian khoảng 10 phút và mật độ dòng điện là 0,2 ~ 0,4A/dm2.Để tránh hư hỏng, hãy làm cứng ngay sau khi nhuộm màu, rửa sạch bằng nước nóng và lau khô.
13. Hoàn thiện bề mặt hỗn hợp Thép không gỉ màu có thể được tạo hoa văn, công nghệ độc quyền được phát triển bao gồm việc loại bỏ phần “nhô ra” bằng đai mài mòn corundum, để tạo ra kết quả kết hợp vẻ đẹp tự nhiên của tấm thép với màu của hoa văn màu.Bề mặt này không dễ bám dấu vân tay và đặc biệt thích hợp cho việc trang trí nội thất.Các nhà sản xuất đánh bóng có thể cung cấp các mẫu xử lý bề mặt.
14. Xử lý bề mặt khắc Mẫu được đánh dấu trên bề mặt tấm thép thông qua quá trình phủ, sau đó tấm thép được ngâm trong dung dịch axit sắt clorua (loại o) để khắc đi phần không tráng phủ, tạo thành hoa văn đẹp trên bề mặt của thép không gỉ.
Thời gian đăng: 21/06/2023