Quy trình sản xuất ống hàn xoắn ốc

Ống hàn xoắn ốccũng là một loại thiết bị ống hàn.Sức mạnh của nó thường cao hơn so với ống hàn đường may thẳng.Nó có thể sử dụng phôi thép hẹp hơn để sản xuất ống hàn có đường kính lớn hơn.Nó cũng có thể sử dụng các phôi có cùng chiều rộng để sản xuất các ống hàn có đường kính khác nhau.Tuy nhiên, so với các ống nối thẳng có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30 ~ 100% và tốc độ sản xuất thấp hơn.Do đó, ống hàn có đường kính nhỏ hơn chủ yếu sử dụng hàn đường thẳng, trong khi ống hàn có đường kính lớn chủ yếu sử dụng hàn xoắn ốc.

Quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc: Đó là ống thép có đường may xoắn ốc được hàn bằng quy trình hàn hồ quang chìm hai mặt dây đôi tự động sử dụng tấm thép cuộn làm nguyên liệu thô, ép đùn nhiệt độ không đổi.
1. Nguyên liệu thô là thép cuộn, dây hàn và chất trợ dung.Trước khi đưa vào sử dụng phải trải qua các cuộc kiểm tra lý, hóa nghiêm ngặt.
2. Đầu và đuôi của dải thép được nối đối đầu bằng phương pháp hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi.Sau khi được cuộn thành ống thép, hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa.
3. Trước khi tạo hình, thép dải được san phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
4. Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh ở cả hai phía của băng tải, đảm bảo vận chuyển dải trơn tru.
5. Áp dụng điều khiển bên ngoài hoặc tạo hình cuộn điều khiển bên trong.
6. Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn và đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
7. Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, để đạt được các thông số kỹ thuật hàn ổn định.
8. Tất cả các đường nối hàn đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% của các mối hàn xoắn ốc.Nếu có lỗi, nó sẽ tự động báo động và phun dấu, đồng thời công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào theo điều này để loại bỏ lỗi kịp thời.
9. Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng đoạn.
10. Sau khi được cắt thành từng ống thép riêng lẻ, ba ống thép đầu tiên trong mỗi lô phải trải qua hệ thống kiểm tra lần đầu nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ lý, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của các mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và không -Thử nghiệm phá hủy để đảm bảo rằng quy trình chế tạo đường ống có đủ tiêu chuẩn.Sau đó có thể chính thức đưa vào sản xuất.11. Những khu vực có vết phát hiện khuyết tật siêu âm liên tục trên mối hàn sẽ được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X bằng tay.Nếu thực sự có khiếm khuyết, chúng sẽ được sửa chữa và sau đó tiến hành kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận rằng các khiếm khuyết đã được loại bỏ.
12. Các đường ống có mối hàn giáp mép thép dải và mối nối hình chữ D giao nhau với mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng TV tia X hoặc phim.
13. Mỗi ống thép đã vượt qua bài kiểm tra áp suất thủy tĩnh và áp suất được niêm phong triệt để.Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện máy vi tính áp lực nước ống thép.Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.
14. Đầu ống được xử lý cơ học để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt cuối, góc vát và cạnh cùn.

Công nghệ ống hàn xoắn ốc chống ăn mòn
Vì khối lượng riêng của ống hàn xoắn ốc tương đối lớn nên chúng phải được xếp chồng lên nhau ngoài trời.Tuy nhiên, chúng chắc chắn sẽ phải tiếp xúc với nắng và mưa nên vấn đề rỉ sét luôn cản trở thời gian và điều kiện bảo quản của ống hàn xoắn ốc.Vì vậy, chúng ta phải đưa ra câu trả lời toàn diện về kiến ​​thức chống gỉ của ống hàn xoắn ốc.Chủ yếu sử dụng các dụng cụ như bàn chải sắt để đánh bóng bề mặt thép.Làm sạch và làm nóng trước ống hàn xoắn ốc có thể loại bỏ các vảy lỏng lẻo hoặc bong tróc, rỉ sét, xỉ hàn, v.v. Việc loại bỏ rỉ sét của dụng cụ cầm tay có thể đạt đến mức Sa2 và việc loại bỏ rỉ sét của dụng cụ điện có thể đạt đến mức Sa3.Nếu vảy oxit sắt được gắn chắc chắn vào bề mặt thép thì hiệu quả loại bỏ rỉ sét của dụng cụ sẽ không lý tưởng và độ sâu mẫu neo cần thiết cho công trình chống ăn mòn sẽ không đạt được.

Pickling sử dụng dung môi và nhũ tương để làm sạch bề mặt ống thép hàn (ống hàn) vận chuyển chất lỏng áp suất thấp nhằm loại bỏ dầu, mỡ, bụi, chất bôi trơn và các chất hữu cơ tương tự nhưng không thể loại bỏ rỉ sét, cặn oxit, chất trợ hàn, v.v. . trên bề mặt thép.Vì vậy, nó chỉ được sử dụng như một phương tiện phụ trợ trong sản xuất chống ăn mòn.

Nói chung, phương pháp hóa học và điện phân được sử dụng để xử lý dưa chua.Để chống ăn mòn đường ống chỉ sử dụng tẩy gỉ hóa học, có thể loại bỏ cặn, rỉ sét và lớp phủ cũ.Đôi khi nó có thể được sử dụng như một quá trình tái xử lý sau khi phun cát và loại bỏ rỉ sét.Mặc dù việc làm sạch bằng hóa chất có thể làm cho bề mặt đạt đến độ sạch và độ nhám nhất định, nhưng các đường neo của nó nông và dễ gây ô nhiễm cho môi trường xếp chồng của các ống hàn xoắn ốc.

Việc sử dụng hợp lý các phương tiện để làm sạch phụ kiện đường ống bị rỉ sét đảm bảo phụ kiện đường ống sẽ phục vụ sản xuất lâu dài và mang lại nhiều lợi ích sản xuất hơn.