(1) Nguyên liệu thô là cuộn dây thép, dây hàn và chất trợ dung.Chúng phải trải qua quá trình kiểm tra cơ lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đưa vào sử dụng.
(2) Đối với mối nối đối đầu từ đầu đến cuối của dải thép, sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi.Sau khi được cuộn thành mộtống thép xoắn ốc, hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa.
(3) Trước khi hình thành, thép dải trải qua quá trình san lấp mặt bằng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện kiểm soát áp suất của xi lanh ở cả hai phía của băng tải để đảm bảo băng tải được vận chuyển trơn tru.
(5) Áp dụng điều khiển bên ngoài hoặc tạo hình con lăn điều khiển bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn.Đường kính ống, lượng bù và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây để đạt được thông số kỹ thuật hàn ổn định.
(8) Tất cả các mối hàn hoàn thiện đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% đối với các mối hàn xoắn ốc.Nếu có lỗi, nó sẽ tự động báo động và đánh dấu phun để công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình nhằm loại bỏ lỗi kịp thời.
(9) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép xoắn ốc thành từng mảnh riêng lẻ.
(10) Sau khi cắt thành một ống thép xoắn ốc đơn, mỗi lô ống thép xoắn ốc phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ học, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép xoắn ốc, và thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo rằng quy trình sản xuất chỉ sau khi quy trình đường ống đạt tiêu chuẩn mới có thể chính thức được đưa vào sản xuất.
(11) Các khu vực có vết phát hiện khuyết tật siêu âm liên tục trên mối hàn sẽ được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X bằng tay.Nếu thực sự có khiếm khuyết, chúng sẽ được sửa chữa và sau đó tiến hành kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận rằng các khiếm khuyết đã được loại bỏ.
(12) Các mối hàn giáp mép dải thép và các đường ống có mối nối hình chữ T giao nhau với các mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng truyền hình tia X hoặc phim.
(13) Mỗi ống thép xoắn ốc đã được kiểm tra bằng áp suất thủy tĩnh và áp suất được bịt kín hoàn toàn.Thiết bị phát hiện máy vi tính áp lực nước ống thép xoắn ốc kiểm soát chặt chẽ áp suất và thời gian thử nghiệm.Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt đầu, góc vát và cạnh cùn.
Thời gian đăng: Oct-10-2023