Một mảnh kim loại duy nhất được sử dụng để tạo ra cấu trúc hình ống,ống thép liền mạchmang lại lợi ích về khả năng bịt kín tuyệt vời, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn.Do đó, ống thép liền mạch được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn ở dầu khí, công nghiệp hóa chất, năng lượng điện, xây dựng và sản xuất máy móc.Quy trình sản xuất, lựa chọn thiết bị và các chủ đề liên quan khác liên quan đến ống thép liền mạch sẽ được đề cập trong bài viết này.
Quy trình sản xuất ống thép liền mạch chủ yếu bao gồm các bước sau:
Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt là quá trình nâng nhiệt độ của nguyên liệu kim loại thô lên điểm cao nhằm thay đổi cấu trúc bên trong và tăng độ cứng và độ bền của chúng.
Cán: Để tạo ra cấu trúc hình ống, nguyên liệu kim loại được nung nóng được biến dạng dẻo trong máy cán.
Làm thẳng: Để đảm bảo ống thép cuộn tròn và thẳng thì người ta làm thẳng.
Xử lý bề mặt: Để tăng chất lượng bề mặt và khả năng chống ăn mòn của ống thép, nhiều quy trình khác nhau như làm sạch, đánh bóng và xử lý chống ăn mòn được thực hiện.
Việc lựa chọn thiết bị sản xuất ống thép liền mạch có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng và sản lượng của nó.
Sau đây là một số thiết bị chính cũng như cơ sở và nguyên tắc lựa chọn của chúng:
1. Đúc ly tâm: Quá trình này tạo ra những ống thép có chất lượng vượt trội.Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự lựa chọn là khối lượng sản xuất, loại và thành phần của nguyên liệu thô kim loại, đường kính và chiều dài của sản phẩm, v.v.
2. Lò xử lý nhiệt: Một thiết bị không thể thiếu cho công đoạn xử lý nhiệt là lò xử lý nhiệt.Các yếu tố quyết định chính cho sự lựa chọn của nó là loại vật liệu, tốc độ gia nhiệt và thời gian lưu giữ.
3. Máy cán: Thiết bị thiết yếu cho công đoạn cán là máy cán.Đường kính, chiều dài, chất liệu, yêu cầu về độ chính xác, v.v. của sản phẩm là những yếu tố chính trong việc lựa chọn sản phẩm.Việc cân nhắc lựa chọn nên bao gồm năng lực sản xuất, độ tin cậy và chi phí bảo trì của thiết bị.
Thời gian đăng: Oct-25-2023