Cần phải bảo dưỡng định kỳ khi sử dụng ống thép có thành dày:
Ống thép thành dày là loại thép được sử dụng rộng rãi.Nó ảnh hưởng trực tiếp đến lợi ích kinh tế và đời sống của người dân.Tất cả các quốc gia trên thế giới đều rất coi trọng việc phát hiện ống thép có thành dày và các phương pháp thử nghiệm không phá hủy (NDT) khác nhau được sử dụng để thực hiện thử nghiệm nghiêm ngặt các ống thép có thành dày.Ở một mức độ nhất định, cần chú ý đến việc bảo trì và bảo dưỡng tương ứng trong quá trình sử dụng ống thép có thành dày.Nói một cách tổng quát, người đặc biệt nên được thành lập để tiến hành kiểm tra tuần tra hàng ngày các ống thép có thành dày để kiểm tra xem các tấm thẳng đứng và tấm lót có bị lún hay lỏng hay không, liệu tất cả các ốc vít của thân khung có trơn trượt hay lỏng lẻo hay không. tất cả các thành phần của thân khung đều đầy đủ và hoàn chỉnh;Nền ống thép có thành dày phải thoát nước tốt.Sau cơn mưa, cần kiểm tra toàn diện phần đế của khung ống thép có thành dày.Nghiêm cấm làm chìm nước tích tụ của đế ống thép có thành dày;Dây gió,… được cố định trên ống thép có thành dày, nghiêm cấm treo vật nặng lên ống thép có thành dày;nghiêm cấm tự ý tháo dỡ bất kỳ bộ phận nào trên ống thép có thành dày;trường hợp có gió mạnh, sương mù dày đặc, mưa lớn và tuyết rơi dày đặc từ cấp 6 trở lên thì phải treo ống thép có thành dày.Đối với hệ thống đường ống thép, công việc có thể được tiếp tục sau khi kiểm tra rằng không có vấn đề gì trước khi tiếp tục công việc.
Hiệu suất và tính kinh tế của ống thép thành dày:
Ngoài các loại kết cấu phụ kiện đường ống được sử dụng trong kỹ thuật đường ống thực tế nêu trên, còn có các loại phụ kiện đường ống khác để đáp ứng các yêu cầu của các điều kiện làm việc khác nhau, đặc biệt là các điều kiện làm việc đặc biệt.Trong thiết kế hoặc lựa chọn kỹ thuật, mức độ bền của phụ kiện đường ống càng cao thì hiệu suất càng cao nhưng chi phí của dự án càng lớn, điều này sẽ gây lãng phí.
Từ góc độ lợi ích kinh tế, trong khi đáp ứng các yêu cầu của thiết kế kỹ thuật và giảm chi phí càng nhiều càng tốt, thường dễ dẫn đến kết quả là các phụ kiện đường ống được chọn thường có số lượng ít giống, không có lợi cho việc sử dụng. quản lý, quy định và thiết kế vật liệu xây dựng tại chỗ.Vật liệu thay thế, v.v. Vì vậy, việc lựa chọn phụ kiện đường ống phải toàn diện và tiết kiệm, đồng thời nên giảm thiểu sự đa dạng của các phụ kiện đường ống càng nhiều càng tốt.Ngoài ra, các yếu tố như điều kiện thi công tại chỗ, trình độ xây dựng và chu kỳ mua sắm phụ kiện đường ống cũng cần được chú ý trong việc lựa chọn phụ kiện đường ống.Trong những trường hợp cụ thể, khả năng sử dụng các mối nối ống gia cố, khuỷu tay giảm nhẹ và uốn cong tại chỗ các ống có đường kính nhỏ cũng cần được xem xét.
Đồng thời, chúng tôi cũng hiểu rõ về năng lực sản xuất, sản phẩm, nguồn cung thị trường của các nhà sản xuất phụ kiện đường ống.
Nguyên nhân và cách điều chỉnh độ dày thành ống thép không đồng đều:
1. Nguyên nhân dẫn đến độ dày thành không đồng đều của hình xoắn ốc là: độ dày thành không đồng đều do các nguyên nhân điều chỉnh như đường tâm cán không đều của mũi khoan, góc nghiêng của hai cuộn hoặc lượng giảm ở phía trước phích cắm quá nhỏ, thường dọc theo toàn bộ chiều dài của ống thép.Phân phối xoắn ốc.Trong quá trình cán, độ dày thành không đồng đều do trục định tâm mở sớm, trục định tâm điều chỉnh không đúng và độ rung của thanh đẩy thường phân bố theo hình xoắn ốc dọc theo toàn bộ chiều dài của ống thép.
Biện pháp: Điều chỉnh đường tâm cán của máy xuyên sao cho góc nghiêng của hai cuộn bằng nhau, đồng thời điều chỉnh máy cán theo thông số đã cho ở bàn cán.Trong trường hợp này, hãy điều chỉnh thời gian mở của con lăn định tâm theo tốc độ của đầu ra mao quản và không mở con lăn định tâm quá sớm trong quá trình cán để tránh đầu phun bị rung và gây ra độ dày thành không đồng đều.Độ mở của con lăn định tâm cần được điều chỉnh phù hợp theo sự thay đổi đường kính của mao quản và cần xem xét lượng dòng chảy của mao quản.
2. Nguyên nhân khiến độ dày thành tuyến tính không đồng đều: Việc điều chỉnh độ cao của yên để xuyên qua trục trước là không phù hợp và trục bị thủng trước khi chạm vào mao quản ở một phía nhất định, gây ra nhiệt độ của mao quản rơi quá nhanh trên bề mặt tiếp xúc, dẫn đến độ dày thành không đồng đều hoặc thậm chí có khuyết tật lõm kéo.Khoảng cách cuộn của quá trình lăn liên tục quá nhỏ hoặc quá lớn.Độ lệch đường tâm của máy nghiền ống.Việc giảm giá đỡ đơn và đôi không đồng đều sẽ gây ra sai lệch đối xứng tuyến tính theo hướng của giá đỡ đơn (siêu dày) và hướng của giá đỡ đôi.Các vết nứt và khe hở lớn giữa cuộn bên trong và bên ngoài sẽ dẫn đến độ lệch không đối xứng của đường thẳng của ống thép.Việc điều chỉnh cán liên tục không đúng sẽ gây ra độ dày thành không đồng đều trên các đường thẳng.
Biện pháp: Điều chỉnh độ cao của yên trước khi xuyên qua trục gá và đảm bảo rằng trục gá và mao quản ở giữa.Khoảng cách cuộn phải được đo khi thay đổi loại đường chuyền và thông số kỹ thuật cán sao cho khe hở cuộn thực tế phù hợp với bàn cán.Điều chỉnh đường tâm cán bằng thiết bị định tâm quang học và điều chỉnh đường tâm của máy nghiền ống trong quá trình đại tu hàng năm.Thay thế khung bị hỏng kịp thời, đo khoảng cách cuộn bên trong và bên ngoài của các cuộn liên tục và thay thế kịp thời nếu có vấn đề.Trong quá trình cán liên tục, nên tránh kéo và xếp thép.
3. Nguyên nhân khiến độ dày thành của đầu và đuôi không đồng đều: mặt trước của phôi ống bị cắt nghiêng, độ uốn quá lớn và lỗ định tâm của phôi ống không chính xác, dễ gây ra sự không đồng đều độ dày thành của đầu ống thép.Khi xuyên qua, hệ số giãn dài quá lớn, tốc độ cuộn quá cao và quá trình lăn không ổn định.Sự mất ổn định của thép ném xuyên dễ gây ra độ dày thành không đồng đều ở đầu ống mao dẫn.
Biện pháp: Kiểm tra phôi ống để tránh phần đầu phía trước của phôi ống bị cắt nghiêng và mức độ giảm lớn, đồng thời phải điều chỉnh lỗ định tâm khi thay đổi loại lỗ hoặc đại tu.Tốc độ đâm xuyên thấp hơn được sử dụng để đảm bảo độ ổn định lăn và độ đồng đều của độ dày thành mao quản.Khi tốc độ cuộn được điều chỉnh, tấm dẫn hướng phù hợp cũng được điều chỉnh tương ứng.Chú ý đến trạng thái sử dụng của tấm dẫn hướng và tăng cường kiểm tra các bu lông của tấm dẫn hướng, giảm chuyển động của tấm dẫn hướng trong quá trình lăn và đảm bảo độ ổn định khi ném thép.
Thời gian đăng: 16-08-2022