Lý do cho sự sai lệch của ống thép xoắn ốc

Trong thực tế sản xuất, ống thép thường bị xuống cấp do sai lệch mép và dung sai quá lớn.Vì vậy, cần phải phân tích nguyên nhân gây ra sai lệch của ống thép xoắn ốc và các biện pháp phòng ngừa.

Sự uốn cong hình lưỡi liềm của dải thép là nguyên nhân chính gây ra các mép ống thép bị lệch.Trong quá trình tạo hình ống hàn xoắn ốc, phần uốn cong hình liềm của dải thép sẽ liên tục thay đổi góc tạo hình, khiến khe hở mối hàn thay đổi, dẫn đến các đường nối, các mép không thẳng hàng, thậm chí các mép bị chồng lên nhau.Khi cốt thép hàn của đầu và đuôi hàn của dải thép lớn, nếu không được xử lý đúng cách trong quá trình tạo hình quá mức sẽ dễ gây ra sai lệch lớn.Tình trạng cạnh kém của dải thép là một lý do quan trọng khác gây ra sai lệch.

(1) Nguyên liệu thô là cuộn dây thép, dây hàn và chất trợ dung.Chúng phải trải qua quá trình kiểm tra cơ lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đưa vào sử dụng.
(2) Đối với mối nối đối đầu từ đầu đến cuối của dải thép, sử dụng hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa sau khi được cuộn thành ống thép.
(3) Trước khi hình thành, thép dải trải qua quá trình san lấp mặt bằng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn trước.
(4) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn.Đường kính ống, lượng bù và khe hở mối hàn đều được kiểm soát chặt chẽ.
(5) Áp dụng điều khiển bên ngoài hoặc tạo hình con lăn điều khiển bên trong.
(6) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh ở cả hai phía của băng tải để đảm bảo dải vận chuyển trơn tru.
(7) Sau khi cắt thành các ống thép riêng lẻ, ba ống thép đầu tiên trong mỗi lô phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ lý, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của các mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và không -thử nghiệm phá hủy để đảm bảo quá trình chế tạo đường ống Chỉ sau khi vượt qua thử nghiệm, nó mới có thể chính thức được đưa vào sản xuất.
(8) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng mảnh riêng lẻ.
(9) Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây để đạt được thông số kỹ thuật hàn ổn định.
(10) Tất cả các mối hàn hoàn thiện đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% đối với các mối hàn xoắn ốc.Nếu có lỗi, nó sẽ tự động báo động và đánh dấu phun, để công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ lỗi kịp thời.
(11) Các khu vực có vết phát hiện khuyết tật siêu âm liên tục trên mối hàn sẽ được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X bằng tay.Nếu thực sự có khiếm khuyết, chúng sẽ được sửa chữa và sau đó tiến hành kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận rằng các khiếm khuyết đã được loại bỏ.