Khuỷu tay thép liền mạch:khuỷu tay théplà một loại phụ kiện đường ống được sử dụng trong việc chuyển đường ống.Trong số tất cả các phụ kiện đường ống được sử dụng trong hệ thống đường ống, tỷ lệ này chiếm khoảng 80%.Thông thường, các quy trình tạo hình khác nhau được chọn cho các khuỷu thép có vật liệu hoặc độ dày thành khác nhau.Các quy trình tạo hình đầu thép uốn liền mạch thường được sử dụng trong nhà máy sản xuất bao gồm đẩy nóng, dập, ép đùn, v.v.Quá trình tạo hình khuỷu tay thép đẩy nóng là sử dụng máy đẩy khuỷu tay đặc biệt, khuôn lõi và thiết bị gia nhiệt để phôi đặt trên khuôn di chuyển về phía trước dưới lực đẩy của máy đẩy và được gia nhiệt, giãn nở và Quá trình uốn và tạo hình.Đặc tính biến dạng của khuỷu thép đẩy nóng là xác định đường kính của phôi ống theo định luật thể tích của vật liệu kim loại không đổi trước và sau khi biến dạng dẻo.Đường kính của phôi ống được sử dụng nhỏ hơn đường kính của khuỷu thép.Dòng kim loại bị nén ở hồ quang được bù lại bằng các phần khác bị mỏng đi do giãn nở đường kính, để thu được khuỷu thép có độ dày thành đồng đều.
Quá trình tạo hình khuỷu tay bằng thép đẩy nóng có đặc điểm là hình thức đẹp, độ dày thành đồng đều và hoạt động liên tục, phù hợp cho sản xuất hàng loạt.Vì vậy, nó đã trở thành phương pháp tạo hình chính của khuỷu thép cacbon và thép hợp kim, đồng thời cũng được sử dụng trong một số thông số kỹ thuật nhất định của thép không gỉ.Khuỷu tay đang được hình thành.
Các phương pháp gia nhiệt trong quá trình tạo hình bao gồm gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình hoặc tần số cao (vòng gia nhiệt có thể là nhiều vòng tròn hoặc một vòng tròn), gia nhiệt bằng ngọn lửa và gia nhiệt lò phản xạ.Phương pháp gia nhiệt phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm được tạo hình và tình trạng năng lượng.Dập khuỷu thép định hình là quá trình tạo hình sớm nhất được sử dụng trong sản xuất hàng loạt khuỷu tay thép liền mạch.Nó đã được thay thế bằng phương pháp đẩy nóng hoặc các quy trình tạo hình khác trong sản xuất khuỷu thép có thông số kỹ thuật thông thường, nhưng ở một số thông số kỹ thuật ở khuỷu thép, do số lượng sản xuất ít nên độ dày thành quá dày hoặc quá mỏng.
Nó vẫn được sử dụng khi sản phẩm có yêu cầu đặc biệt.Việc tạo hình dập của khuỷu tay thép sử dụng một phôi ống có cùng đường kính ngoài với khuỷu tay thép, được ép trực tiếp và tạo hình trong khuôn bằng máy ép.
Trước khi dập, phôi ống được đặt trên khuôn dưới, lõi bên trong và khuôn cuối được đưa vào phôi ống, khuôn trên di chuyển xuống dưới để bắt đầu ép, và khuỷu thép được hình thành thông qua sự ràng buộc của khuôn ngoài và hỗ trợ của khuôn bên trong.
So với quá trình đẩy nóng, chất lượng bề ngoài của dập không tốt bằng trước đây;vòng cung bên ngoài của khuỷu thép dập ở trạng thái bị kéo căng trong quá trình tạo hình và không có kim loại dư thừa ở các bộ phận khác để bù lại nên độ dày thành ở vòng cung bên ngoài giảm khoảng 10%.Tuy nhiên, do đặc điểm phù hợp cho sản xuất đơn chiếc và giá thành thấp nên quy trình khuỷu thép dập chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các lô nhỏ và khuỷu thép có thành dày.
Khuỷu tay thép dập được chia thành dập nguội và dập nóng.Thông thường, dập nguội hoặc dập nóng được lựa chọn tùy theo đặc tính vật liệu và khả năng của thiết bị.
Quá trình tạo hình khuỷu tay thép ép đùn lạnh là sử dụng máy tạo hình khuỷu tay đặc biệt để đưa phôi ống vào khuôn bên ngoài.Khoảng trống còn lại di chuyển để hoàn tất quá trình tạo hình.
Khuỷu tay thép được sản xuất bằng quy trình ép đùn lạnh của khuôn bên trong và bên ngoài có hình thức đẹp, độ dày thành đồng đều và độ lệch kích thước nhỏ.Vì vậy, quá trình này thường được sử dụng để tạo hình các khuỷu thép không gỉ, đặc biệt là các khuỷu thép không gỉ có thành mỏng.Yêu cầu về độ chính xác của khuôn bên trong và bên ngoài được sử dụng trong quy trình này rất cao;các yêu cầu về độ lệch độ dày thành của phôi ống cũng tương đối nghiêm ngặt.
Hàn tấm giữa: Dùng máy ép tấm giữa làm một nửa phần khuỷu thép, sau đó hàn hai phần lại với nhau.Quá trình này thường được sử dụng để chế tạo các khuỷu thép trên DN700.Ngoài ba quy trình tạo hình thường được sử dụng ở trên, việc tạo hình các khuỷu thép liền mạch còn sử dụng quy trình tạo hình trong đó phôi ống được ép đùn ra khuôn bên ngoài, sau đó phôi ống được đưa qua quả bóng để tạo hình.Tuy nhiên, quy trình này tương đối phức tạp, vận hành cồng kềnh và chất lượng tạo hình không tốt bằng quy trình nói trên nên hiếm khi được sử dụng.
Thời gian đăng: 26-05-2023