Ưu điểm thực tế và công nghệ mở rộng đường kính của ống thép đường may thẳng

Theo một nghĩa nào đó,ống thép đường may thẳnglà một quá trình hàn ống thép ngược lại với ống thép xoắn ốc.Việc hàn ống thép có đường may thẳng tương đối phổ biến trên thị trường vì quy trình hàn tương đối đơn giản, chi phí hàn tương đối thấp và có thể đạt được hiệu quả cao trong quá trình sản xuất.Hơn nữa, ống thép đường may thẳng là sản phẩm được sử dụng rộng rãi, vậy ống thép đường may thẳng có những ưu điểm thực tế gì?Ống thép đường may thẳng được hàn bằng phương pháp hàn song song với phương dọc của ống thép và được sử dụng rộng rãi.Với cùng đường kính và chiều dài, chiều dài hàn của ống thép có đường may thẳng ít hơn nhiều, trong khi chiều dài hàn của ống thép xoắn ốc có thể tăng hơn 30%.Do quá trình hàn nên hiệu suất tương đối thấp và sản lượng cũng khá thấp.Tuy nhiên, đối với cùng một phôi, ống hàn xoắn ốc có thể thu được các sản phẩm có đường kính khác nhau.Ngược lại, ống thép có đường may thẳng không thể đạt được hiệu quả hàn này.

Sở dĩ ống thép có đường may thẳng được sử dụng rộng rãi trên thị trường là do đặc tính của chúng.Do chi phí của quá trình hàn tương đối thấp nên có thể sản xuất quy trình sản xuất thép rèn, ép đùn, cán và thép kéo, đồng thời xác định được các thông số kỹ thuật nên cung cấp nhiều ứng dụng.khả năng.Để kiên quyết thực hiện cuộc chiến cam go chống ô nhiễm không khí, các nhà sản xuất thép lớn ở Trung Quốc lần lượt gặp phải các cơn bão bảo vệ môi trường.Về vấn đề này, một số nhà phân tích cho rằng quản lý môi trường của ngành thép đã bước vào giai đoạn thực hiện.Về lâu dài, với sự tiến bộ không ngừng của các biện pháp quản lý môi trường khác nhau, ngành ống thép có đường nối thẳng sẽ được gắn nhãn là xanh và thân thiện với môi trường trong tương lai.

Trong quá trình sản xuất ống thép, máy bơm lõi gặp một số vấn đề kỹ thuật như độ dày thành sản phẩm không đồng đều, kẹt, độ thẳng bên trong, đường kính ngoài vượt quá dung sai, v.v. tốc độ sản xuất là một vấn đề quan trọng trước mắt chúng tôi.Thí nghiệm trong phòng thí nghiệm không thể giải quyết được vấn đề sản xuất, thí nghiệm tại chỗ trong xưởng quá tốn kém và không thể tồn tại lâu dài.Chỉ là kết luận của một hoặc hai thí nghiệm là không đáng tin cậy.Vì vậy, việc sử dụng các phương pháp mô phỏng số để nghiên cứu quá trình cán của ống thép đường may thẳng là rất quan trọng.Hiện tại, trong ngành của chúng tôi, đối tượng nghiên cứu là tốc độ lăn và yếu tố chính ảnh hưởng đến sản phẩm cán liên tục MPM 5 chân đế—giá trị khoảng cách cuộn và kế hoạch mô phỏng số được thiết lập bằng cách sử dụng phương pháp mô tả tải trọng tương đối bằng nhau để nghiên cứu Các thông số điều chỉnh chính (giá trị khe hở cuộn và tốc độ lăn) đối với lực lăn liên tục và xếp chồng kim loại, thông qua nền tảng MARC, một mô hình phần tử hữu hạn của quá trình cán ống thép đường may thẳng đã được thiết lập để nghiên cứu ảnh hưởng của nó đến lực lăn và độ dày của tường trong quá trình cán.

Ở nước tôi, có nhu cầu về ống thép đường may thẳng trong ngành hóa dầu, công nghiệp kỹ thuật cấp nước, xây dựng đô thị, kỹ thuật điện, v.v. Việc mở rộng đường kính của ống hàn đường may thẳng là một quá trình xử lý áp lực sử dụng phương tiện thủy lực hoặc cơ khí tác dụng lực từ thành trong của ống thép để mở rộng ống thép hướng ra ngoài.So với phương pháp thủy lực, phương pháp cơ học có thiết bị đơn giản hơn và hiệu quả cao hơn.Quá trình mở rộng đường kính của một số đường ống ống hàn thẳng có đường kính lớn trên thế giới đã được áp dụng.Phần giới thiệu cụ thể về quy trình như sau.Việc mở rộng đường kính cơ học của ống thép có đường nối thẳng sử dụng khối hình quạt ở cuối bộ giãn nở đường kính để mở rộng hướng tâm sao cho phôi ống được bước dọc theo hướng chiều dài và quá trình hiện thực hóa biến dạng dẻo của toàn bộ đường ống chiều dài được phân đoạn.Chia làm 5 giai đoạn:
1. Giai đoạn vòng tròn đầy đủ ban đầu.Các khối hình quạt được mở cho đến khi tất cả các khối hình quạt chạm vào thành trong của ống thép.Tại thời điểm này, bán kính của tất cả các điểm trong ống tròn bên trong của ống thép trong phạm vi bước gần như giống nhau và ống thép có được một vòng tròn đầy đủ sơ bộ.
2. Giai đoạn đường kính trong danh nghĩa.Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ di chuyển từ vị trí phía trước cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu là vị trí cần thiết của chu vi bên trong của ống thành phẩm.
3. Giai đoạn bù lò xo.Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ tại vị trí giai đoạn thứ hai cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu là vị trí chu vi bên trong của ống thép trước lò xo theo yêu cầu của thiết kế quy trình.
4. Giai đoạn giữ áp suất ổn định.Khối hình quạt đứng yên một thời gian ở chu vi bên trong của ống thép trước khi đàn hồi trở lại, đây là giai đoạn giữ áp suất và ổn định theo yêu cầu của thiết bị và quá trình mở rộng đường kính.
5. Giai đoạn dỡ hàng và hồi quy.Khối hình quạt rút nhanh khỏi chu vi bên trong của ống thép trước khi đàn hồi trở lại cho đến khi đạt đến vị trí giãn nở đường kính ban đầu, tức là đường kính co ngót nhỏ hơn của khối hình quạt mà quá trình giãn nở đường kính yêu cầu.


Thời gian đăng: 28-12-2022