Phương pháp gia nhiệt trước biến dạng củaống thép đường may thẳng:
1. Lựa chọn vật liệu hợp lý.Đối với các khuôn phức tạp có độ chính xác cao, nên chọn thép khuôn biến dạng vi mô có chất lượng tốt.Thép khuôn có sự phân tách cacbua nghiêm trọng phải được đúc hợp lý và được xử lý nhiệt và tôi luyện.Xử lý nhiệt tinh luyện kép bằng dung dịch rắn có thể được thực hiện trên thép khuôn lớn hơn và không thể đúc được.Lựa chọn hợp lý nhiệt độ làm nóng và kiểm soát tốc độ làm nóng.Đối với các khuôn chính xác và lộn xộn, có thể sử dụng phương pháp gia nhiệt chậm, gia nhiệt trước và các phương pháp gia nhiệt cân bằng khác để giảm biến dạng khi xử lý nhiệt khuôn.
2. Vận hành đúng quy trình xử lý nhiệt và quy trình xử lý nhiệt ủ hợp lý cũng là những cách hiệu quả để giảm biến dạng của khuôn chính xác và lộn xộn.Nguyên nhân biến dạng của khuôn phức tạp chính xác thường phức tạp, nhưng miễn là nắm vững các quy tắc biến dạng, nguyên nhân xuất hiện của chúng và sử dụng các phương pháp đặc biệt để ngăn ngừa biến dạng của khuôn thì có thể giảm biến dạng và được kiểm soát.
3. Các khuôn chính xác và phức tạp phải được gia nhiệt trước để loại bỏ ứng suất dư sinh ra trong quá trình gia công.Đối với các khuôn chính xác và phức tạp, nếu điều kiện cho phép, nên sử dụng phương pháp làm nguội bằng nhiệt chân không và xử lý đông lạnh sau khi làm nguội càng nhiều càng tốt.Để đảm bảo độ cứng của khuôn, hãy thử sử dụng các quy trình làm nguội trước, làm nguội theo phân loại hoặc làm nguội bằng nhiệt.
4. Thiết kế và kiểu dáng của khuôn phải hợp lý, độ dày không được quá khác nhau và hình dạng phải đối xứng.Đối với khuôn có biến dạng lớn, cần kiểm soát quy tắc biến dạng và dự trữ dung sai gia công.Đối với các khuôn lớn, chính xác và phức tạp, có thể sử dụng thiết kế kết hợp.Đối với một số khuôn chính xác và phức tạp, có thể sử dụng xử lý nhiệt trước, xử lý nhiệt lão hóa, xử lý nhiệt thấm nitơ và làm nguội để kiểm soát độ chính xác của khuôn.Khi sửa chữa các khuyết tật của khuôn như phồng rộp, rỗ, mòn nên sử dụng thiết bị có tác động nhiệt thấp như máy hàn nguội để tránh xảy ra hiện tượng biến dạng trong quá trình sửa chữa.
Các bước ủ ống thép đường may thẳng: Ủ ống thép đường may thẳng là làm nóng ống thép đến nhiệt độ nhất định, giữ ấm ở nhiệt độ này, sau đó làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng.Ủ bao gồm ủ, ủ hình cầu, ủ giảm căng thẳng, v.v.
1. Làm nóng ống thép đến nhiệt độ xác định trước, giữ ấm trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội từ từ trong lò được gọi là ủ.Mục đích là để giảm độ cứng của thép và loại bỏ cấu trúc không đồng đều và ứng suất bên trong thép.
2. Làm nóng ống thép đến 750 độ, giữ ấm trong một khoảng thời gian, làm nguội từ từ đến 500 độ, sau đó làm nguội trong không khí, được gọi là ủ hình cầu.Mục đích là để giảm độ cứng và hiệu suất cắt của thép và chủ yếu được sử dụng cho thép có hàm lượng carbon cao.
3. Ủ ứng suất ống thép còn được gọi là ủ ở nhiệt độ thấp.Thép được nung nóng đến 500-600 độ, giữ ấm trong một thời gian, làm nguội từ từ trong lò đến nhiệt độ dưới 300 độ, sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng.Cấu trúc không thay đổi trong quá trình ủ và ứng suất bên trong của kim loại chủ yếu bị loại bỏ.
4. Bình thường hóa: Quá trình xử lý nhiệt làm nóng ống thép đến nhiệt độ tới hạn 30-50 ° C, giữ nó trong một khoảng thời gian thích hợp và sau đó làm mát trong không khí tĩnh được gọi là bình thường hóa.Mục đích chính của việc chuẩn hóa là tinh chỉnh cấu trúc và tính chất của thép và đạt được cấu trúc gần với trạng thái cân bằng.So với quá trình ủ, sự khác biệt chính giữa chuẩn hóa và ủ là tốc độ làm mát của chuẩn hóa nhanh hơn một chút, do đó chu trình sản xuất xử lý nhiệt chuẩn hóa ngắn hơn.Do đó, khi ủ và chuẩn hóa đều có thể đáp ứng yêu cầu về hiệu suất của các bộ phận thì nên sử dụng chuẩn hóa càng nhiều càng tốt.
5. Làm nguội: Làm nóng ống thép đến nhiệt độ nhất định trên điểm tới hạn (nhiệt độ làm nguội của thép số 45 là 840-860 ° C và nhiệt độ làm nguội của thép công cụ carbon là 760-780 ° C), giữ trong một thời gian nhất định, sau đó ngâm nó vào nước với tốc độ thích hợp (Quá trình xử lý nhiệt làm mát trong dầu để thu được cấu trúc martensite hoặc bainite được gọi là làm nguội. Sự khác biệt chính của quá trình giữa làm nguội, ủ và chuẩn hóa là tốc độ làm mát nhanh, nhằm mục đích thu được cấu trúc martensitic. Cấu trúc martensite là một cấu trúc không cân bằng thu được sau khi tôi thép. Nó có độ cứng cao nhưng độ dẻo và độ bền kém. Độ cứng của martensite tăng theo hàm lượng carbon trong thép.
6. Ủ: Sau khi ống thép cứng lại, nó được nung đến nhiệt độ nhất định dưới nhiệt độ tới hạn, giữ trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng.Quá trình xử lý nhiệt được gọi là ủ.Nói chung, các bộ phận thép đã được tôi không thể sử dụng trực tiếp và phải được tôi luyện trước khi sử dụng.Do thép tôi có độ cứng và độ giòn cao nên thường xảy ra hiện tượng gãy giòn khi sử dụng trực tiếp.Quá trình ủ có thể loại bỏ hoặc giảm bớt ứng suất bên trong, giảm độ giòn và cải thiện độ dẻo dai;mặt khác, các tính chất cơ học của thép tôi có thể được điều chỉnh để đạt được hiệu suất của thép.Theo nhiệt độ ủ khác nhau, ủ có thể được chia thành ba loại: ủ ở nhiệt độ thấp, ủ ở nhiệt độ trung bình và ủ ở nhiệt độ cao.
1) Ủ ở nhiệt độ thấp 150 ~ 250;giảm ứng suất và độ giòn bên trong, đồng thời duy trì độ cứng và khả năng chống mài mòn cao sau khi tôi.
2) Nhiệt độ trung bình 350 ~ 500;cải thiện độ đàn hồi và sức mạnh.
3) Nhiệt độ cao 500 ~ 650;tôi luyện các bộ phận thép đã nguội ở nhiệt độ trên 500 ° C được gọi là tôi luyện ở nhiệt độ cao.Sau khi tôi ở nhiệt độ cao, các bộ phận thép được tôi có các tính chất cơ học toàn diện (cả độ bền và độ cứng, độ dẻo và độ dẻo dai).Do đó, thép cacbon trung bình và thép hợp kim cacbon trung bình thường được xử lý bằng cách ủ ở nhiệt độ cao sau khi tôi.Các bộ phận trục có nhiều ứng dụng.Làm nguội + ủ ở nhiệt độ cao được gọi là xử lý làm nguội và ủ.
Thời gian đăng: 13-09-2023