Cán nóng là cán được thực hiện trên nhiệt độ kết tinh lại.Nó có thể phá hủy cấu trúc đúc của phôi thép, tinh luyện các hạt thép và loại bỏ các khuyết tật của cấu trúc vi mô để kết cấu thép dày đặc và các tính chất cơ học được cải thiện.Sự cải thiện này chủ yếu thể hiện ở hướng cán để thép không còn đẳng hướng ở một mức độ nhất định;các bong bóng, vết nứt và độ lỏng hình thành trong quá trình rót cũng có thể được hàn dưới nhiệt độ và áp suất cao.
Ống thép cán nóngQuy trình sản xuất: Quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán nóng bao gồm một số quy trình cơ bản như chuẩn bị cán trước phôi, gia nhiệt phôi ống, xuyên, cán, định cỡ và thu nhỏ, làm nguội và hoàn thiện ống thép.Nhìn chung có ba quá trình biến dạng chính trong sản xuất ống thép liền mạch cán nóng hiện nay: xuyên thấu, cán và giảm đường kính;mục đích và yêu cầu quy trình tương ứng của họ là:
Sản xuất ống thép cán nóng
Biến ống trống đặc thành mao quản rỗng;có thể hiểu là tạo hình, tức là đặt tiết diện của miếng cán thành hình vòng;thiết bị của nó được gọi là máy xỏ khuyên.Các yêu cầu đối với quá trình thủng là: thứ nhất, đảm bảo độ dày thành đồng đều của mao quản xuyên thủng, độ elip nhỏ và độ chính xác hình học cao;thứ hai, bề mặt bên trong và bên ngoài của mao mạch phải tương đối nhẵn, không có sẹo, nếp gấp, vết nứt và các khuyết tật khác;Thứ ba là phải có tốc độ xuyên thấu và chu trình cán tương ứng để thích ứng với nhịp sản xuất của toàn bộ đơn vị sao cho nhiệt độ cán cuối cùng của mao quản có thể đáp ứng được yêu cầu của máy cán.
2.1.2 Sản xuất ống thép cán nóng
Thay đổi ống mao dẫn có thành dày thành ống thép có thành mỏng (gần bằng độ dày thành của thành phẩm);chúng ta có thể coi nó như một bức tường cố định, nghĩa là xác định độ dày thành của ống thép trong quá trình này theo công thức thực nghiệm và giảm đường kính quá trình tiếp theo;thiết bị này được gọi là Dành cho máy cán.Yêu cầu của quá trình cán là: đầu tiên khi chuyển ống mao dẫn có thành dày thành ống thép có thành mỏng (thu nhỏ và mở rộng thành), trước tiên phải đảm bảo ống thép có độ dày thành trung bình cao;Thứ hai, ống thép có chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài tốt.
2.1.3 Giảm đường kính (bao gồm giảm lực căng) cho sản xuất ống thép cán nóng
Vòng tròn lớn trở thành vòng tròn nhỏ, gọi là kích thước;thiết bị tương ứng là máy định cỡ (thu nhỏ).Các yêu cầu đối với quá trình định cỡ và thu nhỏ là: thứ nhất, mục đích của việc định cỡ có thể đạt được trong các điều kiện về tổng tốc độ giảm nhất định và tốc độ giảm khung đơn nhỏ;Nhiệm vụ thứ ba là nâng cao hơn nữa chất lượng bề mặt bên ngoài của ống thép.Vào cuối những năm 1980, đã có nỗ lực hủy bỏ quy trình cán ống và chỉ sử dụng phương pháp xuyên thấu cộng với giảm cố định để sản xuất ống thép liền mạch, được gọi là CPS, là tên viết tắt tiếng Anh của thủng cán chéo và giảm căng thẳng).
2.2 Đặc điểm quy trình sản xuất của từng nhà máy cán nóng
Chúng tôi thường gọi quá trình xử lý độ dày thành là cán ống mao dẫn.Cán ống là khâu quá trình quan trọng nhất trong quá trình tạo hình ống thép.Nhiệm vụ chính của liên kết này là làm mỏng ống mao dẫn có thành dày đến mức phù hợp với ống thép thành phẩm theo yêu cầu của ống thép thành phẩm, tức là phải tính đến sự thay đổi độ dày thành ống trong quá trình sản xuất tiếp theo. quá trình định cỡ và thu nhỏ, đồng thời liên kết này cũng cần cải thiện độ dày của ống mao dẫn.Chất lượng của bề mặt bên trong và bên ngoài và độ đồng đều của độ dày tường.Các ống sau quá trình cán ống, thu nhỏ thành và kéo dài thường được gọi là ống trơn.Đặc điểm cơ bản của phương pháp giảm thành ống lăn là ấn một trục gá cứng bên trong ống mao dẫn và sử dụng một công cụ bên ngoài (con lăn hoặc lỗ khuôn) để nén và giảm độ dày thành mao quản.Theo các nguyên tắc biến dạng và đặc tính thiết bị khác nhau, nó có nhiều phương pháp sản xuất.Thông thường, người ta thường đặt tên cho bộ phận cán nóng theo hình thức của máy cán.Máy cán ống được chia thành một chân đế và nhiều chân đế, trong đó chân đế đơn bao gồm máy cán ống tự động, máy cán Assel, v.v.
Thời gian đăng: 20-06-2023