Về quy trình hàn, phương pháp hàn ống hàn xoắn ốc vàống thép đường may thẳngcũng như vậy, nhưng đường ống hàn thẳng chắc chắn sẽ có nhiều mối hàn hình chữ T nên xác suất khuyết tật khi hàn cũng tăng lên rất nhiều, cặn hàn tại các mối hàn hình chữ T ứng suất lớn, mối hàn kim loại thường ở trạng thái ứng suất ba chiều, làm tăng khả năng xuất hiện vết nứt.Hơn nữa, theo quy định kỹ thuật hàn hồ quang chìm, mỗi mối hàn phải có điểm bắt đầu hồ quang và điểm dập tắt hồ quang, tuy nhiên mỗi đường hàn ống thẳng không thể đáp ứng điều kiện này khi hàn đường tròn nên có thể xuất hiện nhiều khuyết tật hàn hơn.Khi đường ống chịu áp suất bên trong, hai ứng suất chính thường được tạo ra trên thành ống là ứng suất hướng tâm δ và ứng suất dọc trục δ.Ứng suất tổng hợp δ tại mối hàn, trong đó α là góc xoắn của mối hàn ống hàn xoắn ốc.Góc xoắn của mối hàn ống hàn xoắn ốc thường là 100 độ, do đó ứng suất tổng hợp ở đường hàn xoắn ốc là ứng suất chính của đường ống hàn thẳng.Dưới cùng một áp suất làm việc, độ dày thành ống hàn xoắn ốc có cùng đường kính ống có thể giảm xuống bằng độ dày thành ống hàn đường may thẳng.
Mở rộng công nghệ ống hàn thẳng:
1. Ở giai đoạn làm tròn sơ bộ, các khối hình quạt được mở cho đến khi tất cả các khối hình quạt chạm vào thành trong của ống thép.Tại thời điểm này, bán kính của tất cả các điểm trong ống bên trong của ống thép trong phạm vi bước gần như giống nhau và ống thép ban đầu được làm tròn.
2. Ở giai đoạn đường kính trong danh nghĩa, khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ di chuyển từ vị trí phía trước cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, là vị trí yêu cầu của chu vi bên trong của ống thành phẩm.
3. Ở giai đoạn bù lò xo, khối hình quạt bắt đầu di chuyển với tốc độ thấp hơn ở giai đoạn thứ hai cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu.Vị trí này là vị trí chu vi bên trong của ống thép trước lò xo theo yêu cầu của thiết kế quy trình.
4. Ở giai đoạn giữ áp suất và ổn định, khối hình quạt đứng yên một thời gian trong chu vi bên trong của ống thép trước khi đàn hồi trở lại.Đây là giai đoạn giữ áp suất và ổn định theo yêu cầu của quá trình mở rộng thiết bị và đường kính.
5. Trong giai đoạn dỡ tải và quay trở lại, khối cung bắt đầu rút nhanh khỏi chu vi bên trong của ống thép trước khi đàn hồi trở lại, cho đến khi đạt đến vị trí giãn nở đường kính ban đầu, là đường kính co rút tối thiểu của khối cung theo yêu cầu của quá trình mở rộng đường kính
Phân loại ống thép đường may thẳng:
1. Ống hàn cao tần đường may thẳng: Ống hàn cao tần đường may thẳng là ống hàn được sản xuất liên tục trên dây chuyền sản xuất bằng cách sử dụng dải thép (cuộn dây) làm nguyên liệu thô và áp dụng quy trình hàn tần số cao.Độ bền vật liệu thường dưới 450MPa và các vật liệu bao gồm J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 và Q460.Phạm vi đường kính của ống hàn dọc là 14-610mm, và độ dày thành là 1-23,8mm.Ống hàn tần số cao có đường may thẳng áp dụng quy trình tạo hình liên tục nhiều khung, có hiệu suất sản xuất cao (tốc độ sản xuất 15-40m / phút).Dây chuyền sản xuất có đầy đủ thiết bị để định cỡ, làm thẳng và làm tròn.Tốt hơn cho hàn.
2. Ống hàn hồ quang chìm dọc: Ống hàn hồ quang chìm dọc được sản xuất bằng cách sử dụng một tấm thép làm nguyên liệu thô, thông qua tạo hình JCO hoặc UO, hàn hồ quang chìm hoặc kết hợp giữa hàn hồ quang chìm và các quá trình hàn khác.Những cái phổ biến là X70, X80, X120, v.v.Phạm vi đường kính của ống LSAW là 406-1422mm và độ dày thành ống là 8-44,5mm.Về mặt xử lý cạnh hàn, phay cạnh được sử dụng để xử lý;về tạo hình, ngoài công nghệ JCO và UO thông thường, một số nhà sản xuất áp dụng công nghệ tạo hình lũy tiến (PFP) và công nghệ uốn cuộn (RBE);hàn, máy hàn trước tự động có bảo vệ bằng khí argon hoặc CO2 và thiết bị hàn hồ quang chìm bên trong và bên ngoài nhiều dây đặc biệt (4 dây và 5 dây), và thiết bị cung cấp điện sóng vuông và thiết bị cấp điện sóng điện;về mặt mở rộng đường kính, mở rộng đường kính cơ học được áp dụng cho toàn bộ chiều dài ống;Về mặt kiểm tra, việc phát hiện lỗ hổng trực tuyến phải được thực hiện trên tấm, thử nghiệm thủy lực phát hiện lỗ hổng sóng tia tự động phải được thực hiện trên ống thép sau khi hàn, và phát hiện lỗ hổng sóng tia trực tuyến hoặc ngoại tuyến thứ cấp phải được thực hiện được thực hiện sau khi mở rộng đường kính.
Phun cát và tẩy gỉ ống thép đường may thẳng là làm cho lưỡi phun quay với tốc độ cao thông qua một động cơ công suất cao, để bắn thép, cát thép, đoạn dây sắt, khoáng chất và các chất mài mòn khác được phun lên bề mặt của ống thép đường may thẳng dưới lực ly tâm mạnh mẽ của động cơ, không chỉ có thể Oxit, rỉ sét và bụi bẩn, và ống thép đường may thẳng vẫn có thể đạt được độ nhám đồng đều cần thiết dưới tác động mạnh và ma sát của chất mài mòn.
Phun cát và tẩy gỉ ống thép đường may thẳng là làm cho lưỡi phun quay với tốc độ cao thông qua một động cơ công suất cao, để bắn thép, cát thép, đoạn dây sắt, khoáng chất và các chất mài mòn khác được phun lên bề mặt của ống thép đường may thẳng dưới lực ly tâm mạnh mẽ của động cơ, không chỉ có thể Oxit, rỉ sét và bụi bẩn, và ống thép đường may thẳng vẫn có thể đạt được độ nhám đồng đều cần thiết dưới tác động mạnh và ma sát của chất mài mòn.
Sau khi phun khử rỉ, không chỉ có thể mở rộng khả năng hấp phụ vật lý trên bề mặt ống mà còn có thể tăng cường độ bám dính cơ học giữa lớp chống ăn mòn và bề mặt ống.Vì vậy, phun loại bỏ rỉ sét là phương pháp loại bỏ rỉ sét lý tưởng cho sự ăn mòn đường ống.Nói chung, phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên trong của đường ống, và phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên ngoài của ống thép có đường may thẳng.
Thời gian đăng: Mar-07-2023