Quá trình hàn tần số cao củaống thép đường may thẳngđược hoàn thiện ở cụm ống hàn cao tần.Bộ phận ống hàn tần số cao thường bao gồm tạo hình cán, hàn tần số cao, ép đùn, làm mát, định cỡ, cắt cưa bay và các bộ phận khác.Mặt trước của thiết bị được trang bị vòng lưu trữ vật liệu và mặt sau của thiết bị được trang bị khung quay ống thép;Phần điện chủ yếu bao gồm máy phát tần số cao, máy phát kích thích DC và thiết bị điều khiển tự động.Ống thép có đường may thẳng giãn nở nhiệt dùng để chỉ việc mở rộng ống thép có đường may thẳng thông qua công nghệ giãn nở đường kính để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.Có hai quy trình đối với ống thép có đường nối thẳng: hàn hồ quang chìm hai mặt và hàn tần số cao.Hàn hồ quang chìm hai mặt có thể tạo ra các ống thép có đường may thẳng với đường kính khoảng 1500. Việc mở rộng mà chúng ta đang nói đến hiện nay chủ yếu đề cập đến các ống hàn tần số cao.Có hai điểm Nguyên nhân là do bản thân quy mô sản xuất của ống hàn cao tần tương đối nhỏ nên cần phải mở rộng.
Có nhiều loại ống thép nối thẳng, tùy theo ứng dụng: ống hàn thông thường, ống hàn thổi oxy, ống hàn mạ kẽm, vỏ dây, ống làm biếng, ống hàn hệ mét, ống ô tô, ống bơm giếng sâu, ống biến áp, hàn điện ống hình đặc biệt, hàn điện ống thành mỏng.
Ống hàn thông dụng: Ống hàn thông dụng được sử dụng để truyền tải chất lỏng áp suất thấp.Được làm bằng thép Q235, L245 và Q235B.
Ống thép mạ kẽm: Dùng để phủ lên bề mặt ống đen một lớp kẽm.Chia thành nóng và lạnh.Lớp kẽm nóng dày, lớp kẽm lạnh giá rẻ.
Ống hàn thổi oxy: thường là ống thép hàn có đường kính nhỏ, thường được sử dụng để sản xuất thép thổi oxy.
Vỏ dây: Là ống dùng cho kết cấu phân phối điện, là ống thép cacbon hàn điện thông thường.
Ống hàn thành mỏng: là loại ống cỡ nhỏ dùng làm đồ nội thất và đèn.
Ống lăn: Ống thép hàn điện trên băng tải có độ oval theo yêu cầu.
Ống biến áp: Là ống thép cacbon thông thường.Được sử dụng trong sản xuất ống dẫn nhiệt máy biến áp và các bộ trao đổi nhiệt khác.
Yêu cầu về hình thức bên ngoài của ống thép có đường nối thẳng:
1. Không được phép có các vết nứt, sự kết hợp không hoàn toàn, lỗ rỗng, tạp chất xỉ và vết bắn tung tóe.
2. Bề mặt hàn của các ống có nhiệt độ thiết kế thấp hơn -29 độ, ống thép không gỉ và thép hợp kim có xu hướng đông cứng lớn không được có rãnh cắt.Chiều sâu vết cắt của đường hàn của ống làm bằng vật liệu khác phải lớn hơn 0,5mm, chiều dài vết cắt liên tục không lớn hơn 100mm và tổng chiều dài vết cắt ở cả hai phía của mối hàn không được vượt quá 10% tổng chiều dài mối hàn.
3. Bề mặt của đường hàn không được thấp hơn bề mặt của ống.Gia cố đường hàn và không quá 3mm (chiều rộng tối đa của rãnh sau khi lắp ráp mối hàn).
4. Mặt trái của mối hàn không được lớn hơn 10% độ dày thành và không lớn hơn 2 mm.
Phương pháp biến dạng ống thép đường may thẳng trong quá trình gia nhiệt trước:
1. Lựa chọn vật liệu hợp lý.Đối với các khuôn chính xác và lộn xộn, nên chọn thép khuôn biến dạng vi mô có chất lượng tốt.Đối với thép khuôn có sự phân tách cacbua nghiêm trọng, nên thực hiện đúc và làm nguội và xử lý nhiệt hợp lý.Đối với các loại thép khuôn lớn hơn không thể đúc được, có thể thực hiện xử lý nhiệt tinh luyện kép bằng dung dịch rắn.Lựa chọn hợp lý nhiệt độ làm nóng và kiểm soát tốc độ làm nóng.Đối với các khuôn chính xác và lộn xộn, có thể sử dụng phương pháp gia nhiệt chậm, gia nhiệt trước và các phương pháp gia nhiệt cân bằng khác để giảm biến dạng xử lý nhiệt của khuôn.
2. Vận hành quy trình xử lý nhiệt đúng cách và quy trình xử lý nhiệt ủ hợp lý cũng là những phương pháp hữu ích để giảm biến dạng của khuôn chính xác và lộn xộn.Nguyên nhân biến dạng của khuôn chính xác và khuôn lộn xộn thường lộn xộn, nhưng chúng ta chỉ cần nắm bắt các quy tắc biến dạng, phân tích nguyên nhân xuất hiện và sử dụng các phương pháp đặc biệt để ngăn ngừa biến dạng của khuôn, có thể giảm thiểu và kiểm soát .
3. Cần phải xử lý nhiệt trước đối với các khuôn có độ chính xác cao và lộn xộn để loại bỏ ứng suất còn lại sinh ra trong quá trình gia công.Đối với các khuôn có độ chính xác và lộn xộn, nếu điều kiện cho phép, hãy thử sử dụng phương pháp gia nhiệt và làm nguội chân không và xử lý đông lạnh sau khi làm nguội.Với tiền đề đảm bảo độ cứng của khuôn, hãy thử sử dụng quá trình làm nguội trước, làm nguội theo phân loại hoặc quá trình làm nguội bằng nhiệt.
4. Thiết kế và mô tả của khuôn phải hợp lý, độ dày không quá chênh lệch và hình dạng phải đối xứng.Đối với các khuôn có biến dạng lớn, cần nắm vững các quy tắc biến dạng và phải bảo lưu các khoản phụ cấp gia công.Đối với các khuôn lớn, chính xác và lộn xộn, có thể sử dụng thiết kế kết hợp.Đối với một số khuôn chính xác và lộn xộn, có thể sử dụng xử lý nhiệt trước, xử lý nhiệt lão hóa, làm nguội và ủ nhiệt thấm nitơ để kiểm soát độ chính xác của khuôn.Khi sửa chữa các khuyết tật như mắt hột, lỗ khí 5, mài mòn,… nên sử dụng thiết bị có ảnh hưởng nhiệt nhỏ như máy hàn nguội để tránh biến dạng trong quá trình sửa chữa.
Thời gian đăng: Jun-07-2023