Các khuyết tật dễ xảy ra ở vùng hàn của ống thép xoắn ốc

Các khuyết tật dễ xảy ra ở vùng hàn của máyống thép xoắn ốcbao gồm các lỗ khí, vết nứt nhiệt và vết cắt.

Độ xốp của mối hàn ống thép xoắn ốc không chỉ ảnh hưởng đến độ kín của mối hàn ống, gây rò rỉ đường ống mà còn trở thành điểm cảm ứng ăn mòn, làm giảm nghiêm trọng độ bền và độ dẻo dai của mối hàn.Các yếu tố gây ra lỗ rỗng trong mối hàn là độ ẩm, bụi bẩn, cặn oxit và mạt sắt trong chất trợ hàn, thành phần mối hàn và độ dày lớp phủ, chất lượng bề mặt của tấm thép, xử lý tấm mép của tấm thép, quá trình hàn và ống thép. quá trình hình thành, v.v.

Thành phần thông lượng.Khi vật hàn chứa một lượng CaF2 và SiO2 thích hợp sẽ phản ứng và hấp thụ một lượng lớn H2 tạo ra HF có độ ổn định cao và không tan trong kim loại lỏng, từ đó ngăn cản sự hình thành các lỗ khí hydro.

bong bóng.Hầu hết các bong bóng xuất hiện ở trung tâm của mối hàn.Nguyên nhân chính là do hydro vẫn còn ẩn trong kim loại hàn dưới dạng bong bóng.Vì vậy, biện pháp khắc phục khuyết điểm này trước tiên là phải loại bỏ rỉ sét, dầu, nước, hơi ẩm của dây hàn và mối hàn.và các chất khác, tiếp theo là chất trợ dung phải được sấy khô kỹ để loại bỏ độ ẩm.Ngoài ra, nó còn có tác dụng làm tăng dòng điện, giảm tốc độ hàn và làm chậm tốc độ hóa rắn của kim loại nóng chảy.

Độ dày tích lũy của từ thông thường là 25-45mm.Kích thước hạt từ thông lớn và mật độ nhỏ và độ dày tích lũy được lấy làm giá trị tối thiểu;chất trợ dung thu hồi phải được làm khô trước khi sử dụng.Vết nứt do lưu huỳnh (vết nứt do lưu huỳnh gây ra).Khi hàn các tấm có vùng phân ly lưu huỳnh mạnh (đặc biệt là thép sôi mềm), sunfua trong vùng phân ly lưu huỳnh xâm nhập vào kim loại mối hàn và tạo ra các vết nứt.Nguyên nhân là do sắt sunfua có nhiệt độ nóng chảy thấp nằm trong vùng phân ly lưu huỳnh và có sự hiện diện của hydro trong thép.Vì vậy, để ngăn chặn tình trạng này, sử dụng thép bán sát trùng hoặc thép sát trùng có vùng phân ly ít chứa lưu huỳnh cũng có hiệu quả.Thứ hai, cũng cần phải làm sạch và làm khô bề mặt mối hàn và chất trợ dung.

Xử lý bề mặt thép.Để ngăn chặn các đồ lặt vặt như cặn oxit sắt rơi ra khi tháo cuộn và san lấp mặt bằng xâm nhập vào quá trình tạo hình, nên lắp đặt một thiết bị làm sạch bề mặt tấm.vết nứt nóng.Trong hàn hồ quang chìm, các vết nứt nhiệt có thể xảy ra ở mối hàn, đặc biệt là ở miệng hồ quang bắt đầu và miệng dập hồ quang.Để loại bỏ các vết nứt như vậy, các tấm lót thường được lắp đặt tại các điểm bắt đầu và dập tắt hồ quang, và ở cuối đường hàn đối đầu cuộn dây, ống thép xoắn ốc có thể được đảo ngược để hàn vào đường hàn.Các vết nứt nóng thường xảy ra nhất khi ứng suất hàn cao hoặc khi si trong kim loại mối hàn cao.

Xử lý cạnh tấm thép.Nên lắp đặt các thiết bị loại bỏ rỉ sét và gờ ở mép tấm thép để giảm khả năng xuất hiện lỗ khí.Vị trí thiết bị làm sạch được lắp phía sau máy phay mép và dao cắt đĩa.Cấu tạo của thiết bị là hai bánh xe dây chủ động có khe hở điều chỉnh ở một bên, có tác dụng ấn mép tấm lên xuống.Sự tham gia của xỉ hàn.Xỉ hàn bị cuốn theo là phần xỉ hàn còn sót lại trong kim loại mối hàn.

Hình thái mối hàn.Hệ số hình thành của đường hàn quá nhỏ, hình dạng của đường hàn hẹp và sâu, khí và tạp chất không dễ thoát ra ngoài, dễ hình thành các lỗ rỗng và tạp chất xỉ.Thông thường, hệ số hình thành mối hàn được kiểm soát ở mức 1,3-1,5, giá trị được lấy đối với ống thép xoắn ốc có thành dày và giá trị tối thiểu được lấy đối với ống thép có thành mỏng.Khả năng xuyên thấu kém.Sự chồng chéo không đủ của kim loại mối hàn bên trong và bên ngoài, đôi khi thâm nhập không hoàn toàn.Tình trạng này được gọi là thâm nhập không đủ.

Giảm từ trường thứ cấp.Để giảm ảnh hưởng của độ lệch từ, vị trí kết nối của cáp hàn trên phôi phải càng xa đầu hàn càng tốt để tránh từ trường thứ cấp do một phần của cáp hàn trên phôi tạo ra.Cắt xén.Undercut là sự xuất hiện của một rãnh hình chữ V dọc theo đường tâm của mối hàn ở mép mối hàn.Cắt xén xảy ra khi các điều kiện như tốc độ hàn, dòng điện và điện áp không phù hợp.Trong số đó, nếu tốc độ hàn quá cao sẽ dễ gây ra khuyết tật undercut hơn là khi dòng điện không phù hợp.

Nghề thủ công.Cần giảm tốc độ hàn một cách thích hợp hoặc tăng dòng điện để làm chậm tốc độ kết tinh của kim loại bể hàn để khí có thể thoát ra ngoài.Cây cầu vẫn giữ nguyên hình dạng nên việc thoát khí khó khăn.


Thời gian đăng: 22-03-2023