(1) Uốn nguội: Uốn nguội được sử dụng rộng rãi để chế tạo các bộ phận từthép không gỉtấm và dải.Máy đột dập là loại máy tác động đơn dạng mở, được dẫn động bằng cơ học hoặc thủy lực, có bàn làm việc dài và hẹp.Chiếc máy này chỉ có thể tạo ra các bộ phận thẳng, nhưng những nhà thiết kế công cụ lành nghề cũng có thể sử dụng nó để tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp.Chiều dài của các bộ phận được tạo ra bằng máy ép uốn nguội phụ thuộc vào loại và độ dày ban đầu của thép không gỉ cũng như công suất của máy và kích thước của các công cụ mà nó có thể lắp đặt.Một số máy đột dập lớn, chẳng hạn như máy đột dập nguội tiêu chuẩn 900 tấn dài 11 mét, có thể sản xuất các chi tiết thép không gỉ austenit tạo hình nguội với chiều dài 9 mét và độ dày 8,0 mm.Để giảm thiểu trầy xước trên thép không gỉ, dụng cụ đục lỗ uốn nguội thường được làm bằng thép khuôn gia công nóng với hàm lượng crom là 12% và màng nhựa cũng có thể được sử dụng làm biện pháp bảo vệ thêm.Sẽ khá tiết kiệm khi sử dụng khuôn chung của máy đột dập nguội để sản xuất các bộ phận thông thường theo lô nhỏ.Tuy nhiên, nếu sử dụng khuôn đặc biệt để sản xuất các bộ phận có yêu cầu về hình dạng đặc biệt thì cần phải có kích thước lô lớn để giảm chi phí xử lý khuôn nhằm đáp ứng tính kinh tế của nó.
(2) Tạo hình cuộn: Phương pháp tạo hình cuộn sử dụng một bộ giá đỡ liên tục để cuộn thép không gỉ thành các sản phẩm có hình dạng phức tạp, phù hợp cho việc sản xuất các tấm và dây thép có hình dạng đặc biệt.Trình tự các cuộn được thiết kế theo nguyên tắc làm biến dạng dần sản phẩm.Máy cán áp dụng điều khiển tự động và hình dạng cuộn của mỗi giá đỡ có thể được cuộn dần dần và liên tục cho đến khi thu được hình dạng sản phẩm cuối cùng theo yêu cầu.Nếu hình dạng của bộ phận phức tạp, có thể sử dụng tối đa ba mươi sáu giá đỡ, nhưng đối với các bộ phận có hình dạng đơn giản thì ba hoặc bốn giá đỡ là đủ.Cuộn thường được làm bằng thép gia công nguội và độ cứng thường cao hơn HRC62.Đồng thời, để đảm bảo độ mịn của bề mặt phôi sau khi cán, yêu cầu về độ mịn của bề mặt cuộn cũng rất cao.Tiết kiệm nhất là sản xuất số lượng lớn các chi tiết dài bằng công nghệ tạo hình cuộn.Đối với các máy cán tấm thông thường, phạm vi chiều rộng của thép dải có thể gia công là 2,5 mm ~ 1500 mm và độ dày là 0,25 mm ~ 3,5 mm;đối với các nhà máy cán thanh dây thông thường, phạm vi chiều rộng của thanh dây có thể được xử lý là 1 mm ~ 30 mm và độ dày là 0,25 mm ~ 3,5 mm.Nó là 0,5mm ～ 10 mm.Các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp tạo hình cuộn có nhiều hình dạng khác nhau, từ các bề mặt phẳng đơn giản đến các mặt cắt kín, phức tạp.Nói chung, do chi phí cao của dụng cụ cắt, gia công khuôn và thiết bị nên việc sử dụng quy trình tạo hình cuộn chỉ mang tính kinh tế khi sản lượng hàng tháng của tấm thép không gỉ trên 30.000 mét và sản lượng hàng tháng của dây thép không gỉ thanh phải đạt trên 1.000T.Dù là sản xuất tấm hay cuộn dây, bề mặt nguyên liệu phải đảm bảo nhẵn, bề mặt khuôn phải được kiểm tra thường xuyên để tránh nhiễm bẩn và trầy xước bề mặt.Thiết bị cũng cần có khả năng chịu được quá trình đông cứng của thép không gỉ khi gia công nguội và có độ đàn hồi cao.Khả năng.
(3) Dập: Công nghệ này sử dụng máy đột và khuôn để tạo ra hình dạng sản phẩm theo yêu cầu.Sản xuất dập inox trong nước là phổ biến ở các nhà sản xuất đồ dùng nhà bếp bằng thép không gỉ.Nồi, chậu inox cần được dập sâu, tay cầm của đồ dùng nhà bếp cũng cần được dập và uốn cong., đánh phẳng.Cú đấm có thể được dẫn động bằng cơ khí hoặc được dẫn động bằng thủy lực, nhưng tốt nhất nên sử dụng dẫn động thủy lực khi kéo sâu vì cú đấm thủy lực có thể cung cấp áp suất toàn tải trong toàn bộ hành trình.Hầu hết các công nghệ truyền thống đều có thể sử dụng để dập thép không gỉ, nhưng do lực cần thiết để dập thép không gỉ lớn hơn 60% so với lực dập thép nhẹ nên khung của máy đột dập sẽ có thể chịu được lực tác động lớn như vậy. .Hơn nữa, việc giải quyết vấn đề trầy xước cũng rất quan trọng, đặc biệt là các vết xước trên bề mặt phôi do ma sát cao và nhiệt độ cao khi dập thép không gỉ.Các loại xà phòng hoặc nhũ tương thông dụng đều không có hiệu quả.Nên sử dụng chất bôi trơn dập đặc biệt hoặc chất bôi trơn có chứa phụ gia áp suất cực cao.Tuy nhiên, vì các chất phụ gia áp suất cực cao như vậy sẽ gây ăn mòn bề mặt thép không gỉ nên phôi cần được loại bỏ sau khi dập.Vết dầu trên bề mặt.Do chi phí gia công khuôn dập cao nên công nghệ tạo hình dập chỉ được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.
(4) Đúc gioăng cao su: Việc sử dụng công nghệ đúc gioăng cao su có thể giảm đáng kể chi phí xử lý khuôn và có thể được sử dụng để sản xuất các lô sản phẩm nhỏ.Cơ chế đúc được sử dụng trong công nghệ này được làm bằng vật liệu rẻ tiền, chẳng hạn như gỗ cứng hoặc nhựa epoxy gia cố cho khuôn nam và miếng cao su cho khuôn nữ.Cao su có thể là khối cao su đặc hoặc khối cao su nhiều lớp, độ sâu của nó cao hơn khoảng 30% so với cơ chế tạo hình.Khi cơ cấu tạo hình được đóng lại, khối cao su sẽ đùn phôi thép không gỉ.Khi máy tạo hình được nâng lên, miếng cao su sẽ phục hồi và miếng cao su có thể được sử dụng nhiều lần.Đặc điểm quy trình đúc gioăng cao su xác định rằng nó không thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp và độ sâu tối đa của các bộ phận được sản xuất cũng bị hạn chế.Quá trình này thường được sử dụng để sản xuất các lô nhỏ các bộ phận bằng thép không gỉ có độ dày dưới 1,5mm.
(6) Tạo hình gấp: Là một máy uốn đơn giản, máy gấp có thể được sử dụng bằng tay hoặc bằng động cơ.Phương pháp đơn giản nhất là sử dụng mô hình có bán kính uốn để cố định chắc chắn tấm thép trên bàn làm việc của máy công cụ và đặt phần vật liệu nhô ra trên một bàn làm việc khác có thể xoay dọc theo tâm của bán kính uốn.Khi bàn di động nâng lên, nó sẽ uốn thép không gỉ theo góc mong muốn và rõ ràng là thép không gỉ trượt trên bàn khi quá trình uốn xảy ra.Vì vậy, để tránh trầy xước trên inox, bề mặt bàn làm việc phải nhẵn.Trong quá trình xử lý thực tế, màng nhựa thường được sử dụng để bảo vệ bề mặt thép không gỉ.Dầm phía trên thường có hình nêm tạo khe hở để phôi có hình dáng phù hợp có thể viền thành hộp tứ giác hoặc máng.Máy gấp từng được sử dụng để sản xuất các sản phẩm tấm inox kích thước lớn, hình dáng đơn giản, nhưng các sản phẩm này hiện nay hầu hết được sản xuất bằng đột dập nguội.
(7) Tạo hình thùng: Phương pháp uốn thường được sử dụng để sản xuất thùng hoặc các phần thùng được làm bằng các tấm mỏng cho nhiều mục đích khác nhau.Máy cán tấm truyền thống có một cặp con lăn điều chỉnh được, có thể điều chỉnh theo độ dày của tấm thép.Con lăn thứ ba, con lăn uốn, điều khiển đường kính của trụ tạo hình.Ngoài ra còn có một biến thể của chiếc máy này cũng sử dụng ba con lăn có cấu hình hình ngôi chùa.Con lăn dưới là con lăn dẫn động, con lăn trên quay nhờ ma sát tạo ra giữa con lăn trên và phôi.Đường kính của con lăn dưới thường bằng một nửa đường kính của con lăn trên.Đường kính tối thiểu của xi lanh được sản xuất bởi hai loại thiết bị trên là đường kính của con lăn trên cùng cộng với 50mm.Đường kính tối đa của xi lanh được tạo ra phụ thuộc vào kích thước của vật liệu đi vào, độ cứng của máy và các bộ phận đúc.Trong trường hợp đặc biệt, cần có khung bên ngoài.để đỡ xi lanh.
Thời gian đăng: 20-09-2023