Các sản phẩm hoàn thiện của ống thép liền mạch và ống thép chính xác sẽ gặp vấn đề về độ dày lệch tâm không đồng đều.Ống thép lệch tâm thường được sản xuất trong quá trình sản xuất ống thép cán nóng.Hầu hết các liên kết được tạo ra trong quá trình xuyên nóng: Theo máy cán ống tự động Sau khi phân tích giải phẫu của ống thép, chúng tôi tin rằng sau khi mao quản đục lỗ được cán bằng máy cán ống tự động, độ dày thành ống không đồng đều theo chiều dọc và Hướng ngang của ống thép vẫn giữ được đặc điểm phân bố độ dày thành không đồng đều của mao quản đục lỗ, nghĩa là ống thép vẫn có dạng xoắn ốc sau khi cán.Độ dày thành không đồng đều của hình dạng và độ dày thành không đồng đều theo hướng ngang tăng lên đáng kể.
Nguyên nhân dẫn đến độ dày thành không đồng đều của máy cán ống tự động là: ① Hình thức tồn tại và mức độ nghiêm trọng của độ dày thành không đồng đều của ống mao dẫn đục lỗ ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức hiện tại và mức độ nghiêm trọng của độ dày thành không đồng đều của ống thép cán.②Khi ống được cuộn trên máy cán ống tự động, vị trí của phích cắm bị lệch so với tâm của đường chuyền do thanh đẩy bị uốn cong, dẫn đến độ dày thành không đồng đều, độ dày thành và độ dày thành tối thiểu ở vị trí đường ống và trên mỗi mặt cắt ngang của đầu ống gần như thay đổi cố định;trong khi độ dày thành không đồng đều từ đầu ống đến đầu ống tăng dần.Do đó, việc giảm độ cong dư của thanh đẩy và giảm lực dọc trục của thanh đẩy trong quá trình cán ống có tác dụng đáng kể trong việc giảm mức độ không đồng đều của độ dày thành ống.③Mức độ giảm thành càng lớn thì độ dày thành ống không đồng đều của ống thải càng nghiêm trọng.Khi lượng giảm thành nhỏ, máy cán ống tự động có thể giảm độ dày thành không đồng đều của ống mao dẫn đục lỗ.④Việc điều chỉnh pass không chính xác.Khi khe hở cuộn không song song, độ dày thành ống không đồng đều của ống thải sẽ trở nên trầm trọng hơn.
Chúng tôi đã thực hiện biến đổi Fourier trên dữ liệu độ dày thành đo được của các ống trống trong bốn quy trình cán của thiết bị cán ống tự động Φ400mm, xuyên thấu, xuyên thứ cấp (mở rộng), cán và san lấp mặt bằng ống tự động, đồng thời thu được phân tích định lượng và phân tích độ dày thành ống sự không đồng đều.Nguyên nhân hình thành và trên cơ sở đó đề xuất giải pháp cải thiện độ dày thành ống thép không đồng đều:
① Sau khi thủng thứ cấp (mở rộng), các đặc tính phân bố của độ dày thành xoắn ốc không đồng đều trên ống thải được giữ lại cho đến khi ống hoàn thiện.Do đó, việc cải thiện lỗ thủng thứ cấp (phần mở rộng) là mắt xích quan trọng để cải thiện độ chính xác về độ dày thành ống thành phẩm.Biện pháp chính là cải tiến Thiết kế dụng cụ cải thiện độ đồng tâm của chốt đẩy và phích cắm với đường lăn trong quá trình quay.
② Cải thiện độ dày thành không đồng đều của mao mạch đục lỗ là một mắt xích quan trọng.Các biện pháp chính là cải thiện tính đồng nhất gia nhiệt của phôi ống, cải thiện độ chính xác của lỗ định tâm, kéo dài chiều dài đai đồng nhất của phích cắm và chiều dài của hình nón ngược, đồng thời cải thiện khoảng cách giữa chốt đẩy và phích cắm.Độ đồng tâm với đường cuộn trong quá trình quay.
③ Mặc dù độ dày thành đối xứng nghiêm trọng sẽ xảy ra trong quá trình cán ống, nhưng nó có tác dụng nhất định trong việc giảm độ dày thành xoắn ốc không đồng đều.Do đó, khi cuộn ống, cần cuộn hai lần và xoay ống trống 90° giữa các lần đi.
④Quá trình san lấp mặt bằng về cơ bản có thể loại bỏ độ dày thành không đồng đều của tính đối xứng, nhưng nó ít có tác dụng trong việc loại bỏ độ dày thành không đồng đều của hình xoắn ốc.Vì vậy, khả năng của máy san lấp mặt bằng cần được cải thiện.
⑤ Biến đổi Fourier là một phương tiện hiệu quả để nghiên cứu độ dày thành không đồng đều của quá trình cán ngang và phương pháp này cũng có thể được sử dụng để nghiên cứu độ dày thành không đồng đều của các đơn vị sản xuất ống thép khác.
Ống thép cán hoàn thiện và ống thép kéo nguội cũng có vấn đề về độ lệch tâm do thủng: bất kỳ yếu tố nào phá hủy tính chính xác hình học của vùng biến dạng được hình thành bởi cuộn, nút và tấm dẫn hướng sẽ làm trầm trọng thêm độ dày thành không đồng đều của ống mao dẫn .
(1) Đầu.① Đối với thiết kế hình dạng của phích cắm, hình nón lăn của phích cắm lý tưởng phải song song với hình nón thoát của cuộn.Nếu phích cắm được thiết kế theo công thức Matveyev truyền thống thì hình nón lăn của phích cắm không song song với hình nón thoát của cuộn.Sự biến dạng trong khe hở dần dần như vậy chắc chắn sẽ dẫn đến thành ống không đủ lăn, dẫn đến độ dày thành ống mao dẫn không đồng đều và độ dày thành ống mao dẫn không đồng đều sẽ trở nên nghiêm trọng hơn khi góc cấp liệu tăng;②Do thanh đẩy không đủ độ cứng, trong quá trình đục lỗ xảy ra hiện tượng uốn cong khiến phích cắm không thể duy trì vị trí chính giữa khiến độ dày của ống mao dẫn đi qua không đồng đều;③ hao mòn không đều hoặc hư hỏng phích cắm.
(2) Tấm dẫn hướng.①Khoảng cách giữa các tấm dẫn hướng quá lớn.Trong quá trình đục lỗ, đường tâm của lỗ thủng được duy trì nhờ sự hạn chế của tấm dẫn hướng.Nếu khoảng cách giữa các tấm dẫn hướng lớn, vị trí của phích cắm thay đổi lớn, làm cho phích cắm không ổn định và gây ra độ dày thành mao mạch không đồng đều.②Sự mài mòn không đồng đều của tấm dẫn hướng trên và dưới cũng sẽ làm trầm trọng thêm độ dày thành không đồng đều.
(3) Con lăn.①Độ lệch đường tâm trục lăn: Trong quá trình sản xuất, do lắp đặt vít ép ở cả hai mặt của máy xỏ không đúng hoặc do mòn ren và ổ trục nên hướng trục giữa hai con lăn bị lệch theo chiều ngang và góc cấp liệu của hai con lăn không nhất quán.Làm biến dạng vùng biến dạng dẫn đến độ dày thành không đồng đều.②Hình nón lăn của phích cắm và cuộn không song song hơn dưới góc nạp lớn.③ Tốc độ cuộn không đúng cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của độ dày thành.
(4) Định tâm và gia nhiệt phôi ống.Cả hai lỗ định tâm lệch tâm và gia nhiệt không đồng đều (phía nam và phía nữ) sẽ gây ra độ dày thành không đồng đều.
(5) Độ cứng, kết cấu và khả năng điều chỉnh của máy đột dập.Độ cứng của thân máy xỏ khuyên không đủ và cơ cấu khóa trên máy không đáng tin cậy;thiết bị định tâm của thanh đẩy không được điều chỉnh chính xác, hoạt động không đáng tin cậy và khoảng cách từ cơ thể xa;việc điều chỉnh đường tâm cán thường thấp hơn đường tâm của máy cán., mục đích là để cải thiện độ ổn định của mảnh cán.Nếu mức điều chỉnh quá lớn, mối quan hệ tương đối giữa các dụng cụ trong vùng biến dạng sẽ thay đổi không đối xứng sau khi đường lăn di chuyển xuống, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến độ dày thành mao mạch không đồng đều.Vì vậy, không có cách nào có thể tránh hoàn toàn độ dày lệch tâm không đồng đều của ống thép liền mạch mà chỉ có thể kiểm soát chặt chẽ từng bước để giảm thiểu.
Thời gian đăng: 30-03-2023