Nếu không có ảnh hưởng của các yếu tố như độ dày đùn của cuộn dọc tạo hình đến hình dạng của cạnh của tấm, trạng thái đường may tạo hình lý tưởng 3, nhưng do sự đùn của cuộn tạo hình hoặc áp lực uốn không đúng cuộn, lưỡi cắt đĩa không vuông góc với mép dải thép.Bị ảnh hưởng bởi các yếu tố trong quá trình tạo hình như cắt, hàn cuộn quá lớn hoặc góc bào không phù hợp nên dễ hình thành đường may tạo hình 4 hình.Nếu khe hẹp lớn hơn một chút hoặc vị trí của nguyên liệu thô thay đổi khi đầu đối diện đi vào máy kẹp, mép của dải sẽ dày lên hoặc con lăn uốn sẽ bị hỏng.Những điều kiện này sẽ làm trầm trọng thêm hiện tượng khe hở hẹp và nguyên liệu thô càng dày thì hiện tượng khe hở hẹp càng rõ ràng.Sự tồn tại của hiện tượng khe hở hẹp này cực kỳ bất lợi cho quá trình hàn và gây ra các lỗ rỗng liên tục ở bộ phận hàn bên trong.Phân tích luyện kim hàn Iron Bean 24 Chúng ta hãy xem xét các đặc tính hàn trong điều kiện của đường may hình thành này.Sự thâm nhập hàn bên trong của hàn hồ quang chìm xoắn ốc hai mặt bao gồm hai phần.
Một phần được hình thành do hồ quang điện trên núi thổi và đốt cháy làng mẹ, phần còn lại được hình thành do bể vàng nóng chảy quá nhiệt làm tan chảy làng mẹ, còn bể hàn nóng chảy kết tinh ở trạng thái chuyển động vì hồ quang hàn không thể kết tinh. thổi trực tiếp vào khe hở hẹp của chân hàn bên trong.Phần gốc của rãnh phụ thuộc vào kim loại nóng chảy quá nhiệt để tan chảy.Bằng cách này, khi kim loại bể nóng chảy quá nhiệt làm tan chảy vật liệu cơ bản, khi gặp phải khe hở hẹp nêu trên, do không có đủ lực đỡ, một phần kim loại bể nóng chảy lỏng sẽ bị thu hẹp ở gốc.khoảng cách.Hơn nữa, do đường nối khớp cắn được hình thành có từ tính mạnh nên khe hở hẹp ở chân răng thường cuốn theo các hạt thông lượng và bột oxit sắt thông lượng phía trên bể hàn chất lỏng quá nhiệt.Nó sẽ tan chảy một phần hoặc hoàn toàn vào bể nóng chảy chất lỏng.Với sự hình thành các tạp chất hợp chất và phản ứng khử với bể nóng chảy, sản phẩm phản ứng 1 một phần nổi lên bề mặt của bể nóng chảy và một phần vẫn còn trong bể nóng chảy.Ở mức 6, khi gần đạt đến nhiệt độ kết tinh, oxit sắt trong kim loại bể nóng chảy trải qua phản ứng oxi hóa khử mãnh liệt với carbon và một số lượng lớn tạp chất hòa tan vào bể nóng chảy nhưng không nổi ra ngoài trở thành các hạt tạo mầm của lỗ chân lông oxit carbon.Bong bóng carbon dioxide tạo mầm và tập hợp lại với nhau, điều này chắc chắn sẽ xảy ra.Trong quá trình nổi, vị trí số 1 tương đối sâu, thiếu hồ quang khuấy, độ nhớt của bể tăng liên tục.Nổi ra khỏi hồ nóng chảy.Ngoài ra còn có một phần 1 còn sót lại ở mối hàn bên trong và gốc mối hàn bên trong, tạo thành 2 lỗ rỗng và lỗ rỗng.Khi khí tạo mầm và phát triển trên các vùi sẽ xuất hiện hiện tượng 2 lỗ bao bọc các vùi mà chúng ta gọi là sắt.Khi loại khuyết tật này đi qua máy hàn bên ngoài, nếu vị trí khai thác nông, nó sẽ bị đốt cháy và thoát ra khỏi bể hàn bên ngoài sau khi hàn bên ngoài;nếu vị trí sâu, thậm chí các lỗ khí liên tục sẽ được hình thành ở đường may xuyên thấu để thay đổi điều này.Đây là nguồn gốc tạo nên độ xốp của hạt sắt 1. Độ sâu thâm nhập được hình thành do hồ quang thổi trực tiếp vào kim loại cơ bản 2 Độ sâu thâm nhập được hình thành do kim loại bể nóng chảy quá nóng làm tan chảy kim loại cơ bản Đối với hiện tượng khe hở hẹp, trước tiên hãy điều chỉnh thiết bị tạo hình chẳng hạn như cuộn dọc, con lăn uốn, cắt đĩa, con lăn đệm hàn, v.v., để cạnh của dải thép mịn, không xảy ra hiện tượng đùn dày hoặc giảm thiểu độ dày đùn, không trầy xước, không phẳng và đạt hoặc đóng đến trạng thái đường may hình thành lý tưởng.Thứ hai, tăng cường mép hàn bên trong hoặc mép bào hàn buổi tối để làm suy yếu hiện tượng khe hở hẹp ở gốc mối hàn bên trong, để ổn định chất lượng mối nối của đường hàn định hình, 3.3 điều chỉnh các thông số hàn theo hình dạng mép của đường hàn định hình.Tăng dòng hàn bên trong và giảm dòng hàn bên ngoài một cách hợp lý hoặc giảm dòng hàn bên trong và tăng dòng hàn bên ngoài một cách thích hợp để giảm các khuyết tật như độ xốp, hạt sắt ở gốc hàn.khả năng.
Đối với đường ống thép một lối vào và một lối ra, công thức tính toán của phương pháp cân bằng khối lượng động là phương pháp, tức là khi rò rỉ vượt quá một ngưỡng nhất định thì đường ống thép sẽ bị rò rỉ.Phương pháp này không hợp lý lắm để hướng dẫn phát triển hệ thống phát hiện rò rỉ đường ống thép, vì rất khó đặt ngưỡng rò rỉ đường ống thép phù hợp và nếu ngưỡng đặt quá thấp, hệ thống phát hiện rò rỉ đường ống thép dễ bị lỗi. Báo động giả.Người ta xác định rằng độ nhạy và độ chính xác của hệ thống phát hiện rò rỉ đối với đường ống thép là rất thấp và thường xảy ra rò rỉ đường ống thép tương đối lớn nhưng hệ thống phát hiện rò rỉ vẫn không báo động.Để phát hiện hiệu quả và nhạy hơn xem đường ống thép có bị rò rỉ và giảm thiểu sai sót hay không, Tài liệu 2 sử dụng phương pháp vòng tròn 5 foot để đánh giá.Sau khi xác định được rò rỉ ở lối vào và lối ra của đường ống thép, kích thước của rò rỉ được ước tính bằng cách đo lưu lượng, áp suất và giá trị trung bình thống kê.Phương pháp này đã được xác minh bằng nhiều thử nghiệm phát hiện rò rỉ tại chỗ của đường ống thép và độ tin cậy của nó rất cao.3. Wt time 1> Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ đường ống thép trong quá trình mất cân bằng chất lượng Nếu tốc độ dòng chảy giữ nguyên, nghĩa là không xét đến sai số ước tính của giới hạn dưới của độ nhạy rò rỉ của thép đường ống trong phương trình.Bằng cách này, độ chính xác của đồng hồ đo lưu lượng quyết định độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ đường ống thép.
Tuy nhiên, dòng chảy trong đường ống thép không phải là hằng số, đặc biệt là trong các hoạt động nhiều mẻ và đường ống thép có đường kính lớn, phải xem xét sự thay đổi áp suất thủy lực do thay đổi nhiệt độ và áp suất và sử dụng điều chỉnh âm lượng để điều chỉnh sự cân bằng của đường ống thép. chảy.Ví dụ, trong một đường ống thép có đường kính 1016mm, nhiệt độ thay đổi 10 sẽ tạo ra sự thay đổi thể tích là 0,8 và sự thay đổi áp suất là 0,0%, khiến thể tích thay đổi khoảng 10% trong một đoạn đường ống thép có đường kính 10%. 99.758 km.Ngay cả với một phần mềm mô phỏng đường ống thép có đầy đủ chức năng cũng khó có thể dự đoán chính xác lượng dầu dài hạn của hai điểm đo của đường ống thép.Do đó, sai số ước tính trữ lượng sản phẩm dầu đường ống thép cũng ảnh hưởng đến độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ đường ống thép.
Nếu độ rò rỉ của đường ống thép lớn hơn hoặc bằng sai số toàn diện của kết quả đo lưu lượng và giá trị thay đổi dự trữ sản phẩm dầu của đường ống thép trong một khoảng thời gian thì có thể phát hiện được sự rò rỉ của đường ống thép.Tài liệu 4 đưa ra mức rò rỉ tối thiểu có thể phát hiện được, sai số toàn diện của kết quả đo lưu lượng 1dQm;dV, sai số ước tính trữ lượng đường ống thép;Tại các khoảng thời gian đo.
Đối với giá trị 1 cho trước, có thể giảm sai số đo bằng cách kéo dài khoảng thời gian đo để có thể phát hiện được những rò rỉ nhỏ hơn.Đối với khoảng thời gian đo lớn 17 hoặc ngắn hơn, mức rò rỉ tối thiểu có thể phát hiện được sẽ lớn hơn và có thể làm giảm ảnh hưởng của sai số đo dòng chảy đến độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ đường ống thép.
Kết luận và đề xuất Kết quả phân tích trên cho thấy độ chính xác của lưu lượng kế và sai số ước tính trữ lượng dầu đường ống thép là hai yếu tố chính trong cân bằng khối lượng động.đường ống thépcông nghệ phát hiện rò rỉ và hai yếu tố này ảnh hưởng đến nguyên tắc cân bằng khối lượng động Độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ đường ống thép.
Việc giảm sai số đo lưu lượng của lưu lượng kế có thể cải thiện đáng kể độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ đường ống thép bằng nguyên lý cân bằng khối lượng động.Độ chính xác hiệu chuẩn của máy đo.
Phương pháp khớp đường cong sai số dòng chảy của lưu lượng kế có thể được sử dụng để bù cho độ chính xác của lưu lượng kế và thực hiện hiệu chỉnh trực tuyến theo thời gian thực về độ chính xác đo của lưu lượng kế, từ đó cải thiện nguyên lý cân bằng khối lượng động.Phát hiện rò rỉ đường ống thép Trong quá trình vận hành và quản lý đường ống thép, cần tránh Hiện tượng ngẫu nhiên thoáng qua. Để đảm bảo tính chính xác của dự đoán trữ lượng sản phẩm dầu trong đường ống thép giữa hai lưu lượng kế, không nên đặt khoảng cách giữa hai lưu lượng kế quá lâu.Trong đường ống thép có chiều dài cố định, theo nguyên tắc tiết kiệm, số lượng lưu lượng kế phải được tăng lên một cách thích hợp.
Thời gian đăng: 29/06/2023