Ủ củaống thép đường may thẳnglà làm nóng ống thép đến nhiệt độ và giữ ở nhiệt độ này rồi làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng.Ủ bao gồm ủ, ủ hình cầu và ủ giảm căng thẳng.
1. Làm nóng ống thép đến nhiệt độ xác định trước, giữ nó một lúc, sau đó làm nguội từ từ bằng lò được gọi là ủ.Mục đích là để giảm độ cứng của thép và loại bỏ cấu trúc không đồng đều và ứng suất bên trong thép.
2. Đun nóng ống thép đến 750°C, giữ một lúc, làm nguội từ từ xuống 500°C, sau đó làm nguội trong không khí gọi là ủ hình cầu.Mục đích là để giảm độ cứng và hiệu suất cắt của thép.Chủ yếu được sử dụng cho thép carbon cao.
3. Ủ ống thép giảm ứng suất còn được gọi là ủ ở nhiệt độ thấp.Thép được nung nóng đến 500-600 độ, giữ một lúc, làm nguội từ từ bằng lò nung đến nhiệt độ dưới 300 độ, sau đó làm nguội ở nhiệt độ phòng.Cấu trúc không thay đổi trong quá trình ủ và ứng suất bên trong của kim loại chủ yếu bị loại bỏ.
4. Chuẩn hóa Quá trình xử lý nhiệt làm nóng ống thép đến nhiệt độ tới hạn 30-50oC và giữ nó ở thời điểm thích hợp, làm mát trong không khí tĩnh được gọi là chuẩn hóa.Mục đích chính của việc chuẩn hóa là tinh chỉnh cấu trúc, tính năng của thép và thu được cấu trúc gần với trạng thái cân bằng.Sự khác biệt chính giữa quá trình chuẩn hóa và ủ là tốc độ làm mát của quá trình chuẩn hóa nhanh hơn một chút, do đó chu trình sản xuất xử lý nhiệt chuẩn hóa ngắn..Do đó, khi ủ và chuẩn hóa cũng có thể đáp ứng yêu cầu về hiệu suất của các bộ phận, nên sử dụng chuẩn hóa càng nhiều càng tốt.
5. Để làm nguội, làm nóng ống thép đến nhiệt độ nhất định trên điểm tới hạn (nhiệt độ làm nguội của thép số 45 là 840-860oC và nhiệt độ làm nguội của thép công cụ carbon là 760 ~ 780oC), sau đó giữ nó trong nước với tốc độ thích hợp (Quá trình xử lý nhiệt làm mát trong dầu để thu được cấu trúc martensite hoặc bainite được gọi là làm nguội. Sự khác biệt chính trong quá trình làm nguội, ủ và chuẩn hóa là tốc độ làm mát nhanh và mục đích là để có được cấu trúc martensite. Cấu trúc martensite là một cấu trúc không cân bằng thu được sau khi tôi thép. Độ cứng của nó cao, nhưng độ dẻo và độ dẻo dai của nó kém.
6. Sau khi ống thép cường lực được làm cứng, nó được nung đến nhiệt độ nhất định dưới nhiệt độ tới hạn, giữ thời gian và sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng.Quá trình xử lý nhiệt được gọi là ủ.Nói chung, các bộ phận thép đã được tôi không thể sử dụng trực tiếp và chỉ có thể sử dụng sau khi tôi luyện.Do thép tôi có độ cứng và độ giòn cao nên thường xảy ra hiện tượng gãy giòn khi sử dụng trực tiếp.Quá trình ủ có thể loại bỏ hoặc giảm bớt ứng suất bên trong, giảm độ giòn và cải thiện độ dẻo dai;mặt khác, các tính chất cơ học của thép tôi có thể được điều chỉnh để đạt được hiệu suất của thép.Theo nhiệt độ ủ khác nhau, quá trình ủ có thể được chia thành quá trình ủ ở nhiệt độ thấp.Ủ ở nhiệt độ trung bình và ủ ở nhiệt độ cao.
1) Ủ ở nhiệt độ thấp 150～250;giảm ứng suất bên trong, độ giòn và duy trì độ cứng cao và khả năng chống mài mòn sau khi làm nguội.
2) Nhiệt độ trung bình 350～500;cải thiện độ đàn hồi và sức mạnh.
3) Nhiệt độ cao 500～650;tôi luyện các bộ phận thép đã nguội trên 500oC được gọi là tôi luyện ở nhiệt độ cao.Sau khi được tôi ở nhiệt độ cao, các bộ phận thép được tôi có các tính chất cơ học toàn diện (cả độ bền, độ cứng, độ dẻo và độ bền).Do đó, thép cacbon trung bình và thép hợp kim cacbon trung bình thường áp dụng phương pháp xử lý tôi ở nhiệt độ cao sau khi tôi.Có rất nhiều ứng dụng của các bộ phận trục.Làm nguội + ủ ở nhiệt độ cao được gọi là xử lý làm nguội và ủ.
Thời gian đăng: Nov-07-2023