Thành dàyống thép đường thẳngđược chế tạo bằng cách cuộn các dải thép dài thành ống tròn thông qua các thiết bị hàn tần số cao và hàn các đường nối thẳng.Hình dạng của ống thép có thể là hình tròn, hình vuông hoặc hình đặc biệt, tùy thuộc vào kích thước và độ cán sau khi hàn.Vật liệu chính của ống thép hàn là thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp hoặc các vật liệu thép khác có σs<300N/mm2 và σs<500N/mm2.Quy trình sản xuất ống thép đường may thẳng thành dày như sau:
1. Phát hiện tấm: Sau khi các tấm thép được sử dụng để sản xuất các ống thép đường may thẳng có thành dày được hàn hồ quang chìm có đường kính lớn đi vào dây chuyền sản xuất, lần đầu tiên chúng sẽ trải qua quá trình kiểm tra sóng toàn tấm;
2. Phay cạnh: Sử dụng máy phay cạnh để thực hiện phay hai mặt trên cả hai cạnh của tấm thép để đạt được chiều rộng tấm yêu cầu, độ song song của cạnh tấm và hình dạng vát;
3. Uốn mép trước: Sử dụng máy uốn trước để uốn trước mép ván sao cho mép ván có độ cong đạt yêu cầu;
4. Tạo hình: Trên máy tạo hình JCO, nửa đầu của tấm thép uốn trước được dập thành hình chữ “J” qua nhiều bước, sau đó nửa tấm thép còn lại được uốn tương tự thành hình chữ “C” , và cuối cùng tạo thành hình chữ “J”.Mở hình chữ “O”
5. Hàn trước: nối các ống thép hàn có đường nối thẳng đã định hình và sử dụng phương pháp hàn khí bảo vệ (MAG) để hàn liên tục;
6. Hàn bên trong: Sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây theo chiều dọc (chủ yếu là bốn dây) để hàn mặt trong của ống thép đường may thẳng có thành dày;
7. Hàn bên ngoài: hàn hồ quang chìm nhiều dây song song được sử dụng để hàn bên ngoài ống thép hàn hồ quang chìm dọc;
8. Kiểm tra sóng I: Kiểm tra 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn đường thẳng và kim loại cơ bản ở cả hai mặt của mối hàn;
9. Kiểm tra bằng tia X I: Kiểm tra truyền hình công nghiệp bằng tia X 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật;
10. Mở rộng đường kính: Toàn bộ chiều dài của ống thép đường may thẳng thành dày được hàn hồ quang chìm được mở rộng để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và sự phân bố ứng suất trong ống thép;
11. Kiểm tra áp suất thủy lực: Các ống thép giãn nở được kiểm tra từng cái một trên máy thử áp suất thủy lực để đảm bảo các ống thép đáp ứng áp suất thử theo yêu cầu của tiêu chuẩn.Máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động;
12. Vát mép: Xử lý đầu ống của ống thép đã qua kiểm tra để đạt được kích thước góc xiên đầu ống theo yêu cầu;
13. Kiểm tra sóng II: Tiến hành kiểm tra lại từng đợt một để kiểm tra các khuyết tật có thể xảy ra sau khi giãn nở đường kính và áp suất thủy lực của ống thép hàn mối nối thẳng;
14. Kiểm tra bằng tia X II: Tiến hành kiểm tra bằng tia X truyền hình công nghiệp và chụp ảnh mối hàn đầu ống trên ống thép sau khi giãn nở đường kính và kiểm tra áp suất thủy lực;
15. Kiểm tra bằng hạt từ tính đầu ống: Việc kiểm tra này được thực hiện nhằm tìm ra các khuyết tật ở đầu ống;
16. Chống ăn mòn và sơn phủ: Ống thép đạt tiêu chuẩn sẽ được chống ăn mòn và sơn phủ theo yêu cầu người sử dụng.
Sự phát triển của ống thép liền mạch tập trung vào công nghệ tiết kiệm năng lượng và giảm khí thải.Ống thép đường may thẳng thành dày tập trung phát triển các sản phẩm cao cấp (X100) và thành dày ( ≥60mm).Việc sử dụng sự mở rộng đường kính ống tổng thể là cách tốt nhất để loại bỏ ứng suất dư trong các ống hàn hồ quang chìm dạng xoắn ốc.Một giải pháp hợp lý, đường hàn thẳng đường ống cao tần nên tận dụng lợi thế của việc xử lý nhiệt mối hàn.
Khi xây dựng các chính sách liên quan, nên tập trung vào kiểm soát vĩ mô hơn là liên quan đến sự phê duyệt của các đơn vị cụ thể;cần loại bỏ mâu thuẫn về dư thừa năng lực và ngăn chặn sự so sánh mù quáng với dư thừa năng lực.
Hiện nay, cơ cấu sản phẩm ống thép nước ta có đặc điểm là thừa sản phẩm cấp thấp và thiếu sản phẩm.Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là doanh nghiệp nào cũng phải phát triển theo hướng sản phẩm.Thay vào đó, mỗi doanh nghiệp nên xác định định vị thị trường của mình theo các điều kiện địa phương, chuyên môn hóa, cá nhân hóa hoặc Orization, đồng thời ngăn chặn sự đồng nhất hóa.Nhờ đó, doanh nghiệp có thể nắm bắt được hướng đi đúng đắn trong quá trình điều chỉnh cơ cấu kỹ thuật, cơ cấu sản phẩm của mình.
Với đặc điểm của các doanh nghiệp ống thép, đặc biệt là các doanh nghiệp tư nhân là nhỏ, nhiều, phân tán, các doanh nghiệp có thể được tích hợp thành các nhóm công nghiệp theo đặc điểm quy trình sản xuất, quy mô sản phẩm, thiết bị kỹ thuật và các điều kiện khác.Máy làm ống thép có rất nhiều loại, mỗi loại có những đặc điểm khác nhau.Vì vậy, về mặt công nghệ và cơ cấu sản phẩm cần bổ sung cho nhau những ưu điểm của nhau để phát huy tối đa điểm mạnh, tránh điểm yếu.Về việc điều chỉnh cơ cấu của ngành ống thép liền mạch, cần tích cực áp dụng các công nghệ tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường.Trong số đó, công nghệ chuẩn hóa trực tuyến, lò sưởi tái sinh và công nghệ tận dụng nhiệt thải lò hình khuyên có tác dụng tiết kiệm năng lượng đáng kể;cũng cần chú ý đến việc xử lý, xử lý nước thải, axit thải.Sử dụng và hiện thực hóa toàn diện nền kinh tế tuần hoàn.
Ống thép có đường nối thẳng thành dày và ống thép xoắn ốc đều là loại ống thép hàn.Chúng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và xây dựng quốc gia.Ống thép có đường nối thẳng thành dày và ống thép xoắn ốc có nhiều điểm khác biệt do quy trình sản xuất khác nhau.Sau đây là một cuộc thảo luận chi tiết về ống thép có thành dày.Sự khác biệt giữa ống thép đường may thẳng và ống thép xoắn ốc.
Quy trình sản xuất ống hàn thẳng tương đối đơn giản.Các quy trình sản xuất chính bao gồm hàn tần số cao các ống thép có đường may thẳng có thành dày và hàn hồ quang chìm của các ống thép có đường may thẳng có thành dày.Ống thép đường may thẳng có thành dày có hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh.Độ bền của ống hàn xoắn ốc thường cao hơn ống hàn đường thẳng.Quá trình sản xuất chính là hàn hồ quang chìm.Ống thép xoắn ốc có thể sử dụng phôi thép có cùng chiều rộng để sản xuất ống hàn có đường kính khác nhau, phôi thép hẹp hơn cũng có thể sử dụng để sản xuất ống hàn có đường kính lớn hơn.Tuy nhiên, so với các ống thép có đường may thẳng có thành dày có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng từ 30 đến 100% và tốc độ sản xuất thấp hơn.Do đó, ống hàn có đường kính nhỏ hơn chủ yếu sử dụng hàn đường thẳng, trong khi ống hàn có đường kính lớn chủ yếu sử dụng hàn xoắn ốc.Trong công nghiệp, công nghệ hàn chữ T được sử dụng khi sản xuất ống thép có đường may thẳng thành dày có đường kính lớn hơn.Nghĩa là, các đoạn ngắn của ống thép có đường nối thẳng có thành dày được ghép nối với nhau để có chiều dài đáp ứng được nhu cầu của dự án.Xác suất xảy ra khuyết tật của ống thép đường may thẳng có thành dày trong mối hàn chữ T cũng được cải thiện đáng kể, ứng suất dư hàn tại mối hàn hình chữ T tương đối lớn và kim loại mối hàn thường ở trạng thái ứng suất ba chiều. , làm tăng khả năng xảy ra vết nứt.
Thời gian đăng: Oct-25-2023