Một yếu tố quan trọng trong việc nâng cao chất lượng thép không gỉ là đúc liên tục

Việc đúc liên tục thép không gỉ không chỉ làm tăng năng suất thép nóng chảy, từ đó tăng năng suất tổng thể mà còn hợp tác với quá trình tinh luyện bên ngoài lò để nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và bỏ qua quá trình phôi, tiết kiệm nhiều năng lượng tiêu thụ.Đúc liên tục bằng thép không gỉ thường được kết hợp với lò luyện, có yêu cầu nghiêm ngặt về thành phần hóa học và nhiệt độ của thép nóng chảy;để ngăn chặn quá trình oxy hóa thứ cấp của thép nóng chảy, cần phải đổ lớp bảo vệ không oxy hóa trong quá trình sản xuất đúc liên tục;muôi thép nóng chảy, vòi phun và vòi trượt, vòi ngâm và các vật liệu chịu lửa khác có yêu cầu nghiêm ngặt;để đảm bảo chất lượng bề mặt của phôi đúc liên tục, chọn xỉ bảo vệ thích hợp;các vết rung hình thành trên bề mặt phôi đúc liên tục do sự rung động của chất kết tinh trong quá trình đúc liên tục phải được kiểm soát;sắt Khuấy điện từ phải được sử dụng trong quá trình đúc liên tục thép không gỉ đặc.

Thép không gỉ thường sử dụng các máy đúc liên tục theo chiều dọc, uốn dọc hoặc hồ quang tương tự như thép carbon.Thép nóng chảy tinh luyện được đổ vào muôi, nhiệt độ của thép nóng chảy được tinh chỉnh bằng trạm thổi argon trước khi được nâng lên bàn quay muôi để chờ đúc liên tục.Sau khi đúc xong muôi thép nóng chảy trước đó, muôi cần đúc sẽ được di chuyển lên đầu cổng phun lượng dư thông qua bàn quay, sau đó thép nóng chảy được bơm vào lượng thép nóng chảy thông qua vòi phun dài.Thép nóng chảy trong thùng đi vào thiết bị kết tinh thông qua vòi ngâm để được tạo thành và ngưng tụ rồi di chuyển xuống liên tục.Tấm đúc đã đông cứng bề mặt tiếp tục được làm nguội nhanh qua phần làm mát thứ cấp cho đến khi lõi của tấm trở nên rắn chắc, sau đó được cắt bằng ngọn lửa theo chiều dài cố định để hoàn thành toàn bộ quá trình đúc liên tục.

Việc thay đổi thép không gỉ nóng chảy từ đúc phôi sang đúc phôi không chỉ có thể tăng tỷ lệ năng suất lên 10%, tiết kiệm năng lượng và rút ngắn chu kỳ sản xuất mà còn trở thành phương tiện cần thiết để nâng cao chất lượng sản phẩm do cải tiến phương pháp kiểm soát chất lượng. trong quá trình đúc liên tục.Ưu điểm về chất lượng của phôi đúc liên tục bằng thép không gỉ tập trung ở chỗ tỷ lệ không mài bề mặt ngoài của phôi đã đạt hơn 70%, ngoại trừ phần đầu và đuôi, và tổng năng suất mài bề mặt đã đạt 9915%.Để đạt được mục tiêu này, thép nóng chảy phải được tinh chế để đạt được hàm lượng oxy và lưu huỳnh thấp hơn, quá trình luyện kim của muôi lớn và thùng chứa phải được kiểm soát hợp lý, nhiệt độ của thép nóng chảy phải được kiểm soát chính xác và việc rót không bị oxy hóa phải được thực hiện. đạt được để giảm hơn nữa nội dung bao gồm.Trong điều kiện này, quá trình rung của máy kết tinh được kết hợp với bột khuôn theo các loại thép khác nhau, sao cho độ sâu của vết rung trên bề mặt tấm đạt tới 200μm, do đó đạt được mục tiêu lăn bề mặt tấm thép không gỉ mà không cần mài cơ bản.