Ống thép đường may thẳngsản phẩm được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật cấp nước, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện, tưới tiêu nông nghiệp và xây dựng đô thị.Đó là 20 sản phẩm chủ lực được nước ta phát triển.Ống thép đường may thẳng dùng để vận chuyển chất lỏng: cấp thoát nước.Ống thép đường may thẳng được sử dụng để vận chuyển khí: khí đốt, hơi nước và khí dầu mỏ hóa lỏng.Kết cấu sử dụng ống thép mối nối thẳng: ống cọc, cầu;bến cảng, đường giao thông, đường ống kết cấu tòa nhà, v.v. Việc so sánh kỹ năng đúc khuôn và thuốc thử đối với ống thép có đường may thẳng là điều mà người dùng cần hiểu.Sau đây là phần giới thiệu cụ thể:
1. Thép đúc ống thép đường may thẳng: là phương pháp gia công áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến phôi thành hình dạng và kích thước mà chúng ta cần.
2. Nhào: Là phương pháp gia công thép để đưa kim loại vào hộp nhào kín và tạo áp lực ở một đầu để làm cho kim loại đùn ra khỏi lỗ khuôn thông thường để thu được các sản phẩm có hình dạng và kích thước giống nhau.Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất thép nguyên liệu kim loại màu.
3. Cán ống thép có đường may thẳng: phôi thép kim loại đi qua khe hở (các hình dạng khác nhau) của một cặp cuộn quay, tiết diện vật liệu giảm và chiều dài tăng lên do lực nén của cuộn.
4. Kéo thép: là phương pháp gia công trong đó phôi kim loại cán (loại, ống, sản phẩm, v.v.) được kéo qua lỗ khuôn để giảm tiết diện và tăng chiều dài.Hầu hết chúng được sử dụng cho công việc nguội.
Công nghệ đúc khuôn kim loại ống thép đường may thẳng không còn là bí mật nữa.Ngay từ những năm 1930, phương Tây đã phát hiện ra rằng thép, giống như các kim loại màu mềm khác, có thể bị biến dạng khi cán.Một khi công nghệ mới này được ra mắt, nó đã lan truyền nhanh chóng vì công nghệ của nó dễ học, thiết bị sản xuất và chi phí cơ bản rất thấp, đồng thời các loại ống thép đường may thẳng được sản xuất rất phong phú, đa dạng, đáng tin cậy và được sử dụng rộng rãi nên nâng cấp công nghệ đã nhận được sự quan tâm lớn từ nghiên cứu khoa học.Sự chú ý của nhân viên.Khoảng mười năm sau, một công ty của Anh đã phát triển thành công chất bôi trơn thủy tinh, khiến công nghệ cán ống thép có đường nối thẳng lan truyền nhanh chóng ở nhiều nước.Trước đó, công nghệ sản xuất cán ống thép truyền thống sử dụng than chì làm chất bôi trơn.Tuy nhiên, chất bôi trơn than chì có những nhược điểm chết người:
1. Hiệu suất truyền nhiệt cao, cách nhiệt kém, khuôn nóng lên nhanh, hao mòn nhanh và khó cuộn sản phẩm dài.
2. Hàm lượng carbon của sản phẩm cao, dễ xảy ra hiện tượng ăn mòn giữa các hạt khi sản xuất thép không gỉ, do đó, lớp cacbon hóa sau khi hoàn thành cần được loại bỏ, điều này sẽ làm tăng chi phí.
3. Gia tăng thiệt hại do ô nhiễm sinh thái.
So với chất bôi trơn than chì, chất bôi trơn thủy tinh cho ống thép có đường may thẳng có những ưu điểm sau:
1. Hiệu suất truyền nhiệt của kính thấp, công việc giữ nhiệt trên bề mặt phôi được thực hiện tốt và tuổi thọ của khuôn được đảm bảo.
2. Độ bôi trơn cao gấp ba lần so với than chì, tốc độ và chiều rộng sản xuất tăng theo, có thể mở rộng phạm vi sản phẩm do máy cán sản xuất.
3. Tính chất hóa học của chất bôi trơn thủy tinh ổn định và không gây ra lỗi thiết kế.
4. Nồng độ của thủy tinh có thể được điều chỉnh theo ý muốn để đạt được các đặc tính vật lý khác nhau (chẳng hạn như điểm làm mềm, độ nhớt, v.v.), để thích ứng với yêu cầu sản phẩm cán các nguyên liệu thô khác nhau.
5. Sạch sẽ và thân thiện với môi trường, không có tác dụng phụ và ít gây hại cho môi trường.
Tóm lại, sản phẩm dầu bôi trơn thủy tinh có hiệu suất tuyệt vời và là chất bôi trơn tốt nhất cho sản xuất ống thép đường may thẳng.
Ba cách đảm bảo độ mịn theo yêu cầu khi sản xuất ống thép có đường may thẳng là:
1. Khuôn cán: độ mịn của khuôn cán nói chung là ép bột thủy tinh vào thảm thủy tinh.Dưới tác dụng của ma sát, hiệu ứng làm mềm được phát huy ở mức độ tốt và hình dạng của tấm thảm thủy tinh được sản xuất phù hợp với hình dạng hình nón đầu vào của khuôn cán và hình dạng của đầu thép.
2. Thùng cán và trục gá: Chất thủy tinh dùng để làm phẳng thùng cán và trục gá là dạng bột, có hạt nhỏ và độ mềm cao, sau đó phủ lên lỗ bên trong và bề mặt ngoài của thép.Ngoài ra, còn có thể bọc vải thủy tinh lên bề mặt thép và dải vải thủy tinh gió trên trục gá.
3. Loại bỏ lớp màng thủy tinh trên bề mặt ống thép: do sử dụng chất bôi trơn thủy tinh trong quá trình cán nên sẽ giữ lại một lớp màng thủy tinh mỏng ở bên trong và bên ngoài ống thép cán.Lớp màng này cũng giống như kính thông thường, cứng và giòn, sẽ ảnh hưởng đến sản phẩm sau khi đưa vào sử dụng nên cần loại bỏ.Các phương pháp loại bỏ bao gồm các phương pháp cơ học và hóa học.Các phương pháp cơ học có thể được sử dụng bao gồm bắn bóng, làm mát bằng nước, kéo căng và làm thẳng.Nếu dùng phương pháp hóa học để loại bỏ màng thủy tinh thì chúng ta đều biết tính chất hóa học của kính khá ổn định nên nếu sử dụng phương pháp hóa học sẽ có những chất lỏng có tính axit mạnh hoặc kiềm mạnh.Tuy nhiên, nhược điểm của phương pháp tẩy gỉ là có tính ăn mòn cao đối với các loại vật liệu ống thép khác nhau, có thể gây ra hiện tượng tẩy gỉ trên bề mặt ống thép, đặc biệt là đối với thép cacbon nên chỉ sử dụng tẩy gỉ là không tiết kiệm chi phí cũng như không phù hợp. .Vì vậy hiện nay hầu hết đều sử dụng phương pháp loại bỏ axit-bazơ kết hợp.
Thời gian đăng: 13-12-2022