1. Önerme cilalanmalıdır
Kaynak birleşim yerindeki galvaniz tabakanın mutlaka cilalanması gerekmektedir, aksi takdirde kabarcık, trahom, hatalı kaynak vb. durumlar meydana gelebilir.Ayrıca kaynağı kırılgan hale getirecek ve sertliğini azaltacaktır.
2. Galvanizli çeliğin kaynak özellikleri
Galvanizli çelik genellikle düşük karbonlu çeliğin dış tarafında bir çinko tabakası ile kaplanır ve galvanizli tabaka genellikle 20um kalınlığındadır.Çinkonun erime noktası 419°C, kaynama noktası ise 908°C civarındadır.Kaynak sırasında çinko bir sıvı halinde erir ve erimiş havuzun yüzeyinde veya kaynağın kökünde yüzer.Çinko, demirde büyük bir katı çözünürlüğe sahiptir.Çinko sıvısı, kaynak metalini tane sınırları boyunca derin bir şekilde aşındıracak ve düşük erime noktalı çinko, "sıvı metal gevrekleşmesi" oluşturacaktır.Aynı zamanda çinko ve demir, metaller arası kırılgan bileşikler oluşturabilir.Bu kırılgan fazlar kaynak metalinin plastisitesini azaltır ve çekme gerilimi etkisi altında çatlaklara neden olur.Köşe kaynakları, özellikle de T şeklindeki bağlantılara kaynak yapılırsa, büyük ihtimalle nüfuz etme çatlakları meydana gelir.Galvanizli çeliği kaynak yaparken, oluk yüzeyindeki ve kenarlarındaki çinko tabakası ark ısısının etkisi altında oksitlenecek, eriyecek, buharlaşacak ve hatta beyaz duman ve buharı buharlaştıracak ve bu da kolayca kaynak gözenekliliğine neden olabilecektir.Oksidasyon nedeniyle oluşan ZnO'nun erime noktası yaklaşık 1800°C veya daha yüksektir.Kaynak işlemi sırasında parametrelerin çok küçük olması ZnO cürufunun birikmesine neden olacaktır.Çünkü Zn bir deoksidasyon maddesi haline gelir.FeO-MnO veya FeO-MnO-SiO2 düşük erime noktalı oksit cüruf kalıntıları üretilir.İkincisi, çinkonun buharlaşması nedeniyle insan vücudunu tahriş eden ve zararlı olan büyük miktarda beyaz duman yayılır.Bu nedenle kaynak bağlantısındaki galvanizli tabakanın cilalanması gerekir.
3. Kaynak proses kontrolü
Galvanizli çeliğin kaynak öncesi hazırlığı sıradan düşük karbonlu çeliğinkiyle aynıdır.Oluk boyutunun ve yakınındaki galvanizli tabakanın dikkatli bir şekilde işlenmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.Kaynak nüfuziyetini sağlamak için, oluk boyutu uygun olmalı, genellikle 60~65° olmalı ve genellikle 1,5~2,5 mm gibi belirli bir boşluk bırakılmalıdır;Çinkonun kaynağa nüfuz etmesini azaltmak için, kaynak yapılmadan önce oluktaki galvanizli yüzeye, katman kaldırıldıktan sonra kaynak yapılabilir.Gerçek çalışmada, eksik kaynak olasılığını azaltmak için merkezi kaynak ağzı açma, küt kenarlar bırakmadan merkezi kontrol ve iki katmanlı kaynak işlemi kullanıldı.Kaynak teli galvanizli çelik borunun taban malzemesine göre seçilmelidir.Genel olarak J422, kullanım kolaylığı nedeniyle düşük karbonlu çelik için daha yaygın olarak kullanılır.Kaynak teknikleri: Çok katmanlı kaynakları kaynaklarken, çinko katmanını eritmeye çalışın ve kaynaktan kaçmak için onu buharlaştırıp buharlaştırın; bu, kaynakta kalan sıvı çinkoyu büyük ölçüde azaltabilir.Kaynak dolgu kaynaklarında ayrıca ilk kattaki çinko tabakasını eritip kaynaktan kaçması için buharlaşmasını ve buharlaşmasını sağlamaya çalışın.Yöntem ilk önce kaynak çubuğunun ucunu yaklaşık 5~7 mm ileri hareket ettirmektir.Çinko tabakası eriyince orijinal konumuna dönüp ileri doğru kaynak işlemine devam edin.Yatay ve dikey kaynaklarda J427 gibi kısa cüruf elektrotları kullanılırsa alttan kesme eğilimi çok küçük olacaktır;ileri-geri çubuk taşıma teknolojisinin kullanılması durumunda hatasız kaynak kalitesi elde edilebilir.
Gönderim zamanı: Nis-18-2024