Kaynaklı çelik borularÇelik şeritlerin veya çelik levhaların yuvarlak, kare ve diğer şekillerde bükülmesi ve deforme edilmesiyle kaynak yapılan, yüzeyinde dikiş bulunan çelik boruları ifade eder.için kullanılan boşluklarkaynaklı çelik borularçelik levhalar veya şeritlerdir.1930'lu yıllardan bu yana, yüksek kaliteli şerit çeliğin sürekli haddeleme üretiminin hızla gelişmesi ve kaynak ve muayene teknolojisinin ilerlemesi ile kaynakların kalitesi sürekli olarak iyileştirildi, çeşitleri ve özelliklerikaynaklı çelik borugiderek daha fazla alan demir dışı çeliğin yerini aldı.Dikişli çelik boru.Kaynaklı çelik borulardikişsiz çelik borulara göre daha düşük maliyete ve daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir.
Çelik borular dikişsiz vekaynaklı çelik borular. Kaynaklı çelik borulardüz dikişli çelik borular ve spiral çelik borular olarak ikiye ayrılır.Düz dikiş kaynaklı boru, ERW (yüksek frekans dirençli kaynak) ve LSAW (düz dikişli tozaltı kaynağı) olarak ikiye ayrılır.Spiral çelik boru kaynak işlemi aynı zamanda tozaltı ark kaynağıdır (kısaca SSAW) ve LSAW'dir.Farkı kaynağın şekli, ERW'den farkı ise kaynak işlemidir.Tozaltı ark kaynağı (SAW) ortam eklenmesini gerektirir (kaynak teli, akı), ERW gerektirmez. Gerekirse, ERW ara frekanslı ısıtma ile eritilir.Çelik borular üretim yöntemine göre iki kategoriye ayrılabilir: dikişsiz çelik borular vekaynaklı çelik borular.Üretim yöntemine göre dikişsiz çelik borular, sıcak haddelenmiş dikişsiz borular, soğuk çekilmiş borular, hassas çelik borular, sıcak genleşmiş borular, soğuk eğirme boruları ve ekstrüzyon borulara ayrılabilir.Dikişsiz çelik borular, yüksek kaliteli karbon çeliğinden veya alaşımlı çelikten yapılmıştır ve sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş (çekilmiş) olarak ayrılmıştır.
Düz dikiş kaynaklı borunun üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyeti düşüktür ve gelişimi hızlıdır.Spiral kaynaklı çelik borunun mukavemeti genellikle düz dikişli kaynaklı borunun mukavemetinden daha yüksektir.Bununla birlikte, aynı uzunluktaki düz dikişli boruyla karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %30~100 oranında artar ve üretim hızı daha düşük olur.Bu nedenle çoğukaynaklı çelik borulardaha küçük çaplarda düz dikiş kaynağı kullanılır ve çoğukaynaklı çelik borularbüyük çaplarda spiral kaynak kullanılır.
Gönderim zamanı: Ağu-09-2022