Kaynaklı çelik boru nedir

Kaynaklı boru(Kaynakla imal edilen boru), skelp olarak bilinen düz levhalardan şekillendirilip bükülerek kaynak için hazırlanan boru şeklinde bir üründür.Büyük çaplı borular için en popüler işlem, uzunlamasına dikiş kaynağı kullanmaktır.

Spiral kaynaklı boru alternatif bir işlemdir; spiral kaynak yapısı, büyük çaplı boruların daha dar plakalardan veya iskeletten üretilmesine olanak tanır.Spiral kaynaklı borularda meydana gelen kusurlar esas olarak SAW kaynağıyla ilişkili olanlardır ve doğası gereği uzunlamasına kaynaklı SAW borulardaki kusurlara benzerler.

Elektrik Dirençli Kaynaklı (ERW) ve Yüksek Frekanslı İndüksiyonlu (HFI) Kaynaklı Boru, başlangıçta katı fazlı alın kaynağı içeren bu boru türü, boyuna kaynak (ERW) yapmak için dirençli ısıtma kullanılarak üretildi.Ancak çoğu boru fabrikası artık daha iyi kontrol ve tutarlılık için yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma (HFI) kullanıyor.Bununla birlikte, kaynak HFI / HFW (Yüksek Frekans Kaynaklı Boru) işlemiyle üretilmiş olsa bile ürün hala sıklıkla ERW boru olarak anılmaktadır.

Kaynaklı Borular Plaka veya Devamlı Kangal veya Şeritlerden üretilmektedir.Kaynaklı boru imalatı için öncelikle levha veya kangal, levha bükme makinesi yardımıyla veya devam halinde merdane yardımıyla dairesel kesitte haddelenir.Dairesel bölüm plakadan yuvarlandıktan sonra boru dolgu malzemesiyle veya dolgu malzemesi olmadan kaynak yapılabilir.Kaynaklı boru herhangi bir üst sınırlama olmaksızın büyük ebatlarda üretilebilmektedir.Dolgu malzemeli kaynaklı boru, uzun yarıçaplı dirsek ve dirsek imalatında kullanılabilir.Kaynaklı borular dikişsiz borulara göre daha ucuzdur ve kaynak bağlantısı nedeniyle daha zayıftır.Kaynaklı boru herhangi bir üst sınırlama olmaksızın büyük ebatlarda üretilebilmektedir.

Kaynaklı Çelik Borunun Özellikleri
Çelik, gömülü boru hatlarında avantaj sağlamak için kullanılabilecek belirgin özelliklere sahiptir.Gömülü, basınçlı borunun arzu edilen gereksinimleri aşağıdadır.Bu gereksinimler kaynaklı çelik boru ile sağlanabilir.

• Mukavemet – Çelik boru yüksek mukavemete ve sertliğe (elastikiyet modülü) sahiptir.
• Kurulum kolaylığı - Çelik borunun nakliyesi ve montajı, hafifliği ve sağlamlığı nedeniyle hızlandırılmıştır - kırılgan malzemeleri kıran kuvvetlere, deformasyonlara ve darbelere karşı tolerans.
• Yüksek akış kapasitesi – Çelik borularda akışa karşı sürtünme direnci nispeten düşüktür.
• Sızıntı direnci – Tüm gömülü borular, hem boru hem de toprak gömme olarak tasarlanmalıdır.Kaynaklı bağlantılar sızdırmazdır.Contalı bağlantılar, önerilen basınç sınırları ve bitişik boru bölümlerinin sapma açısı dahilinde sızdırmaz ve şişe geçirmez olacak şekilde tasarlanmıştır.
• Uzun hizmet ömrü – Gömülü borular, inşaat mühendisliği altyapımızın “cesaretidir”; tedarik hizmetine yönelik artan taleplerimizin çoğunun dağıtım sistemidir.Çelik borular dünyanın büyüyen altyapılarında önemli bir rol oynayacak.Çelik borunun servis ömrü, dış korozyon ve iç aşınma oranlarına bağlıdır.
• Güvenilirlik ve çok yönlülük – Çelik boru, tokluk (süneklik) nedeniyle güvenilirdir.Çelik boru, sünekliği ve kesme ve kaynaklama için ortak prosedürler nedeniyle çok yönlüdür.Hemen hemen her türlü ihtiyacı karşılamak için özel bölümler üretilebilir.Çelik boru hemen hemen her boyutta ve güçte temin edilebilir.
• Ekonomi – Çelik boru, borunun tasarım ömrü boyunca uygun maliyetlidir.Gömülü borunun nihai maliyeti şunları içerir: boru, gömme, nakliye, kurulum, işletme, bakım, onarım, modifikasyon ve risk.Çelik boruların taşınması, ince duvarlı ve hafif olması nedeniyle özellikle büyük çaplarda uygun maliyetlidir.(Blok ve profil gereksinimleri minimum düzeydedir.) Hafif olması nedeniyle çelik borunun montajı hızlandırılır.Uzun boru bölümleri kaynak sayısını (veya contalanması ve bıçaklanması gereken çan ve spigot bağlantılarının sayısını) azaltır.Hasar durumunda çelik boru genellikle yerinde onarılabilir.Büyük miktarda toprağın yıkanması durumunda, kaynaklı çelik boru bölümleri bir arada kalma eğilimindedir ve boru hattındaki bir kırılmanın neden olduğu felaketi en aza indirir.