Kaynak yöntemikalın duvarlı çelik borularkalın cidarlı çelik boruların malzemesine ve et kalınlığına göre seçilmelidir.Farklı kaynak yöntemleri farklı ark ısısına ve ark kuvvetine sahip olduğundan, farklı kaynak yöntemleri farklı özelliklere sahiptir.Örneğin, tungsten ark kaynağı, düşük akım yoğunluğu, kararlı ark yanması ve iyi kaynak oluşumu ile karakterize edilir; bu, özellikle ince levha kaynağı için uygundur, kalın levha kaynağı ise bir seçenek değildir;Plazma arkı, yüksek ark sütunu sıcaklığı ve yüksek enerji yoğunluğu ile karakterize edilir.Plazma arkının düzlüğü iyidir, sertliği ve esnekliği geniş bir ayar aralığına sahiptir ve stabil çalışır, ancak kullanımı daha karmaşıktır;Tozaltı ark kaynağı, yüksek penetrasyon kabiliyeti ve yüksek kaynak teli biriktirme oranı özelliklerine sahiptir, bu nedenle kaynak hızı büyük ölçüde geliştirilebilir ve kaynak maliyeti düşüktür, ancak çalışma koşulları ve ortamı nispeten zayıftır.Farklı kaynak yöntemlerinin farklı yeteneklere ve farklı işletme maliyetlerine sahip olduğu görülebilir.Kalın cidarlı çelik boruların malzemesine ve et kalınlığına göre kaynak yöntemlerinin makul bir şekilde seçilmesi, kaynak kalitesinin sağlanması, verimliliğin arttırılması ve maliyetlerin düşürülmesi açısından çok önemli bir görevdir.
Kalın duvarlı çelik boruların dekapajı, çelik yüzeyindeki kireç ve pası gidermek için asit solüsyonu kullanma yöntemidir ve buna dekapaj adı verilir.Dekapaj asitleri arasında sülfürik asit, hidroklorik asit, fosforik asit ve karışık asitler bulunur.Asitleme işlemi, yağlama işleminden sonra (karbon çeliği-fosfor sabunlaştırma, paslanmaz çelik-tereyağı kireç, bakır ve alüminyum boru yağlama), eski işlem-bakır kaplama kullanılarak yüzey ölçeğini çıkarmak ve daha sonra derin çekme işlemidir.Kalın cidarlı çelik boru asitle temizlenmediği takdirde yüzeyinde fosfatlama çözeltisinin nükleer enerjisi ile giderilemeyen oksitler ve yağ lekeleri oluşabilir ve fosfatlama kalitesi düşecektir.Üstelik kalın cidarlı çelik boruların imalat prosesinde birçok işlemden sonra dikkat edilmediği takdirde kalın cidarlı çelik boruların yüzeyinde izler oluşacaktır, bu da parçaların korozyon direncini azaltacak ve kaplamayı doğrudan etkileyecektir. servis ömrü.
Kalın duvarlı çelik borular kullanılmadan önce hangi detaylardan geçmektedir?
1. Kalın cidarlı çelik boruların kesilmesi: Boruların kesilmesi için gerekli boru hattının gerçek uzunluğuna göre metal testereler ve dişsiz testereler kullanılmalıdır.Kesme işleminde su kaynağı kullanıldığında hammaddelerin buna göre korunması gerekir.Kesim sırasında, hammaddeyi korumak için, kesme sırasında düşen kıvılcımları ve sıcak erimiş demir çekirdeklerini yakalamak için kırığın her iki ucunda da perde olarak yanmaz ve ısıya dayanıklı malzemeler kullanılmalıdır.Orijinal plastik katman.
2. Kalın duvarlı çelik boruların bağlantısı: Plastik onarımdan sonra boruları ve bağlantı parçalarını bağlayın ve takın, bağlantı işlemi sırasında flanşlar arasına lastik tamponlar ekleyin ve cıvataları kapalı bir duruma gelinceye kadar sıkın.
3. Kalın duvarlı çelik boruların plastik kaplama işlemi: cilalamadan sonra, iç plastik tabaka eriyene kadar borunun dışındaki memeyi ısıtmak için oksijen ve C2H2 kullanın ve daha sonra vasıflı işçiler memeyi hazırlanan plastik tozla eşit şekilde kaplayacaklardır. ilgili kaplamanın yerinde olması ve flanşın plastik kaplamasının su durdurma hattının üzerine kaplanması gerektiğine dikkat edilmelidir.Bu süreçte ısıtma sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.Sıcaklık çok yüksekse plastik kaplama işlemi sırasında kabarcıklar oluşacaktır.Sıcaklık çok düşükse plastik kaplama işlemi sırasında plastik tozu tamamen erimez.Yukarıdaki durumlarda boru hattı devreye alındıktan sonra plastik üretilecektir.Katman soyulması olgusu, kalın duvarlı çelik borunun sonraki kısmı paslanmış ve hasar görmüştü.
4. Kalın duvarlı çelik borunun nozulunun taşlanması: Kesildikten sonra nozülün plastik tabakası açılı taşlama makinesi ile cilalanmalıdır.Amaç, flanş kaynağı sırasında plastik tabakanın erimesini, hatta yanmasını ve boruya zarar vermesini önlemektir.Memenin plastik katmanını taşlamak için bir açılı taşlama makinesi kullanın.
Kalın duvarlı çelik boruların korozyon önleyici özelliğini geliştirmek ve ürünlerin servis ömrünü uzatmak için, kalın duvarlı çelik boruların yüzeyde koruyucu bir film oluşturması için dekapaj ve pasifleştirme yüzey işlemleri gerekir.Kalın duvarlı çelik borular yüksek sertleşebilirliğe, iyi işlenebilirliğe, orta derecede soğuk deformasyon plastisitesine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir;Ayrıca çeliğin tokluğu ısıl işlem sırasında çok fazla azalmaz ancak özellikle suyla söndürmede oldukça yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahiptir.Yüksek tokluğa sahiptir;ancak bu çelik beyaz noktalara karşı oldukça hassastır, temper kırılganlık eğilimine ve ısıl işlem sırasında aşırı ısınma hassasiyetine sahiptir, yüksek mukavemet ve sertleşebilirlik, iyi tokluk, su verme sırasında küçük deformasyon ve yüksek sıcaklıkta yüksek sürünme mukavemeti ve uzun süreli dayanım.35CrMo çeliğinden daha yüksek mukavemet gerektiren dövme parçaların ve lokomotif çekişi için büyük dişliler, süper şarjlı şanzıman dişlileri, arka akslar, ağır yüklü bağlantı çubukları ve yaylı klipsler gibi daha büyük su verilmiş ve temperlenmiş bölümler üretmek için kullanılır. Petrol derin kuyu sondajı boru bağlantıları ve balıkçılık aletleri 2000m'nin altında ve bükme makineleri için kalıp olarak kullanılabilir.
Gönderim zamanı: Nis-07-2023