Normalleşmek nedir?
Normalleştirme, çeliğin tokluğunu artıran bir ısıl işlemdir.Çelik bileşeni Ac3 sıcaklığının 30~50°C üstüne kadar ısıttıktan sonra bir süre sıcak tutun ve ardından fırından havayla soğutun.Ana özelliği, soğutma hızının tavlamadan daha hızlı, söndürmeden daha düşük olmasıdır.Normalleştirme sırasında çeliğin kristal taneleri, biraz daha hızlı bir soğutmayla rafine edilebilir; bu, yalnızca tatmin edici bir mukavemet elde etmekle kalmaz, aynı zamanda tokluğu (AKV değeri) önemli ölçüde artırır ve bileşenin çatlama eğilimini azaltır.Normalleştirmeden sonra, bazı düşük alaşımlı sıcak haddelenmiş çelik levhaların, düşük alaşımlı çelik dövmelerin ve dökümlerin kapsamlı mekanik özellikleri büyük ölçüde geliştirilebilir ve kesme performansı da geliştirilebilir.
Normalleştirmenin aşağıdaki amaçları ve kullanımları vardır:
① Ötektoid üstü çelik için, dökümlerin, dövme parçaların ve kaynakların aşırı ısınmış kaba taneli yapısını ve Widmanstatten yapısını ve haddelenmiş malzemelerdeki bantlı yapıyı ortadan kaldırmak için normalleştirme kullanılır;tahılları rafine etmek;ve söndürmeden önce ön ısıl işlem olarak kullanılabilir.
② Ötektoid üstü çelik için normalleştirme, ağ ikincil sementitini ortadan kaldırabilir ve perliti rafine edebilir; bu, yalnızca mekanik özellikleri iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda sonraki küreselleştirme tavlamasını da kolaylaştırır.
③ Düşük karbonlu derin çekilmiş ince çelik levhalar için normalleştirme, derin çekme performansını artırmak üzere tane sınırındaki serbest sementiti ortadan kaldırabilir.
④ Düşük karbonlu çelik ve düşük karbonlu düşük alaşımlı çelik için normalleştirme, daha ince pul pul perlit yapıları elde edebilir, sertliği HB140-190'a çıkarabilir, kesme sırasında "yapışan bıçak" olayını önleyebilir ve işlenebilirliği geliştirebilir.Orta karbonlu çelikler için hem normalleştirme hem de tavlamanın kullanılabildiği durumlarda normalleştirme daha ekonomik ve kullanışlıdır.
⑤ Sıradan orta karbonlu yapı çeliği için, mekanik özelliklerin yüksek olmasının gerekli olmadığı durumlarda, söndürme ve yüksek sıcaklıkta temperleme yerine normalleştirme kullanılabilir; bu, yalnızca kullanımı kolay değil, aynı zamanda yapıyı ve boyutu da kolaylaştırır. çelik stabil.
⑥ Yüksek sıcaklık normalleştirme (Ac3'ün üzerinde 150-200°C), yüksek sıcaklıklardaki yüksek difüzyon hızı nedeniyle döküm ve dövme parçalardaki bileşen ayrışmasını azaltabilir.Yüksek sıcaklıkta normalleştirmeden sonra iri taneler daha düşük bir sıcaklıkta ikinci normalleştirmeyle rafine edilebilir.
⑦ Buhar türbinlerinde ve kazanlarda kullanılan bazı düşük ve orta karbonlu alaşımlı çelikler için, beynit yapısını elde etmek için genellikle normalizasyon kullanılır ve ardından 400-550 ° C'de kullanıldığında iyi bir sürünme direncine sahip olan yüksek sıcaklıkta temperleme yapılır.
⑧ Çelik parçalara ve çelik ürünlere ek olarak, perlit matrisi elde etmek ve sünek demirin mukavemetini arttırmak için sünek demirin ısıl işleminde normalleştirme de yaygın olarak kullanılır.Normalleştirmenin özelliği hava soğutması olduğundan ortam sıcaklığı, istifleme yöntemi, hava akışı ve iş parçası boyutu normalleştirme sonrasında yapı ve performans üzerinde etkiye sahiptir.Normalleştirici yapı, alaşımlı çelikler için bir sınıflandırma yöntemi olarak da kullanılabilir.Genellikle alaşımlı çelik, 25 mm çapındaki bir numunenin 900 ° C'ye ısıtılmasından sonra havayla soğutulmasıyla elde edilen yapıya göre perlit çeliği, beynit çeliği, martensit çeliği ve östenit çeliğine ayrılır.
Tavlama nedir?
Tavlama, metalin yavaşça belirli bir sıcaklığa kadar ısıtıldığı, yeterli bir süre tutulduğu ve daha sonra uygun bir oranda soğutulduğu bir metal ısıl işlem işlemidir.Tavlama ısıl işlemi; tam tavlama, eksik tavlama ve gerilim giderme tavlaması olarak ikiye ayrılır.Tavlanmış malzemelerin mekanik özellikleri çekme testi veya sertlik testi ile test edilebilir.Tavlanmış ısıl işlem durumunda birçok çelik tedarik edilir.Çeliğin sertlik testi, HRB sertliğini test etmek için Rockwell sertlik test cihazı tarafından test edilebilir.Daha ince çelik levhalar, çelik şeritler ve ince duvarlı çelik borular için HRT sertliğini test etmek amacıyla bir Rockwell yüzey sertlik test cihazı kullanılabilir.
Tavlamanın amacı:
① İş parçalarının deformasyonunu ve çatlamasını önlemek için döküm, dövme, haddeleme ve kaynak işlemlerinde çeliğin neden olduğu çeşitli yapısal kusurları ve artık gerilimleri iyileştirin veya ortadan kaldırın.
② Kesmek için iş parçasını yumuşatın.
③ İş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için taneleri inceltin ve yapıyı iyileştirin.
④ Son ısıl işlem (su verme, temperleme) için yapıyı hazırlayın.
Yaygın tavlama işlemleri şunlardır:
① Tavlamayı tamamlayın.Döküm, dövme ve kaynak sonrası orta ve düşük karbonlu çeliğin zayıf mekanik özelliklerine sahip kaba aşırı ısınmış yapıyı iyileştirmek için kullanılır.İş parçasını, tüm ferritin ostenite dönüştüğü sıcaklığın 30-50°C üstüne kadar ısıtın, bir süre sıcak tutun ve ardından fırınla yavaşça soğutun.Soğutma işlemi sırasında ostenit yeniden dönüşerek çelik yapıyı daha ince hale getirebilir.
② Küreselleştirme tavlaması.Takım çeliğinin ve rulman çeliğinin dövme sonrası yüksek sertliğini azaltmak için kullanılır.İş parçasını, çeliğin ostenit oluşturmaya başladığı sıcaklığın 20-40°C üstüne kadar ısıtın, sıcak tutun ve ardından yavaşça soğutun.Soğutma işlemi sırasında perlitin içindeki katmanlı sementit küresel hale gelerek sertliği azaltır.
③ İzotermal tavlama.Yüksek nikel ve krom içeriğine sahip bazı alaşımlı yapı çeliklerinin kesme amaçlı yüksek sertliğini azaltmak için kullanılır.Genellikle ilk önce nispeten hızlı bir hızda ostenitin en kararsız sıcaklığına soğutulur ve uygun bir süre boyunca sıcak tutulur.Östenit troostite veya troostite dönüştürülür ve sertliği azaltılabilir.
④ Yeniden kristalleşme tavlaması.Soğuk çekme ve soğuk haddeleme sırasında metal tellerin ve ince plakaların sertleşme olayını (artan sertlik ve azalan plastiklik) ortadan kaldırmak için kullanılır.Isıtma sıcaklığı genellikle çeliğin ostenit oluşturmaya başladığı sıcaklığın 50-150°C altındadır.Ancak bu şekilde iş sertleştirme etkisi ortadan kaldırılabilir ve metal yumuşatılabilir.
⑤ Grafitizasyon tavlaması.Büyük miktarda sementit içeren dökme demiri iyi plastikliğe sahip dövülebilir dökme demire dönüştürmek için kullanılır.Proses işlemi, dökümü yaklaşık 950 ° C'ye ısıtmak, belirli bir süre sıcak tutmak ve daha sonra sementitin topaklayıcı grafit oluşturmak üzere ayrıştırılması için uygun şekilde soğutulmasıdır.
⑥ Difüzyon tavlaması.Alaşımlı dökümlerin kimyasal bileşimini homojenleştirmek ve performanslarını arttırmak için kullanılır.Yöntem, dökümü eritmeden mümkün olan en yüksek sıcaklığa ısıtmak, uzun süre sıcak tutmak ve daha sonra alaşımdaki çeşitli elementler dağılıp eşit şekilde dağılma eğiliminde olduktan sonra yavaşça soğutmaktır.
⑦ Gerilim giderme tavlaması.Çelik dökümlerin ve kaynaklı parçaların iç gerilimlerini ortadan kaldırmak için kullanılır.Çelik ürünler için, ısıtmadan sonra ostenitin oluşmaya başladığı ve daha sonra sıcak tutulduktan sonra havada soğumaya başladığı 100-200°C'nin altındaki sıcaklık, iç gerilimi ortadan kaldırabilir.
Gönderim zamanı: Haz-11-2024