Kalın duvarlı spiral çelik borunun kaynak işlemi

Kalın duvarlıspiral çelik boruflux tabakasının altındaki kaynak teli ile flux tabakası arasındaki arkın yakılmasıyla oluşan ısının, ana metalin ve ergitme tel fluxının kullanılmasıyla oluşan flux tabakası altında ark kaynağı yöntemidir.

Kullanım sürecinde, kalın duvarlı spiral çelik borunun ana gerilme yönü, yani çelik borunun eksen yönündeki eşdeğer kusur uzunluğu, düz dikişli borununkinden daha küçüktür;boru uzunluğu L ise kaynak uzunluğu L/cos(θ) olur.Spiral çelik boru ve düz dikişli boru uzun süredir tartışılmaktadır, çünkü öncelikle kusur kaynağa paraleldir, dolayısıyla spiral çelik boru için kaynak kusuru "eğik kusur"dur ve ikinci olarak Boru hattı çeliğinin tamamı haddelenmiş çelik levha olduğundan, darbe dayanıklılığı büyük bir anizotropiye sahiptir, haddeleme yönü boyunca CVN değeri, haddeleme yönüne dik CVN değerinden 3 kat daha yüksek olabilir, spiral çelik borunun kaynağı daha uzundur Özellikle UOE çelik boru ile karşılaştırıldığında düz dikişli boruya göre daha üstün olan sorun, spiral çelik boru üretim teknolojisinin günümüze kadar gelişmesidir, kapsamlı ve doğru bir şekilde değerlendirmeli ve karşılaştırmalı ve uzun kaynak sorununu yeniden anlamalıyız. spiral çelik borunun dikişi.

Kalın duvarlı spiral çelik boru üzerindeki ana gerilim, borunun darbe direncinin yönüne tam diktir.Spiral dikişli çelik boru, spiral çelik boru borunun darbe direncinin yönünü şaşırtır, bu da spiral çelik borunun uzun kaynak dikişinin dezavantajını avantaja dönüştürür.Aşağıdaki nedenlerden dolayı geniş çaplı çelik boruların üretiminde yaygın olarak kullanılabilir:

1) Sürekli bükülmeyle oluştuğu için çelik borunun uzunluğu sınırlı değildir;
2) Şekillendirme açısı değiştirildiği sürece aynı genişlikteki şerit çelikten çeşitli çaplarda çelik borular üretilebilir;
3) Küçük partilerin ve çeşitli çelik boru çeşitlerinin üretimi için uygun olan boyutu değiştirmek kolaydır;
4) Kaynak dikişinin spiral şekli, çelik borunun tüm çevresine eşit olarak dağıtılır, bu nedenle çelik borunun boyutsal doğruluğu yüksektir ve mukavemeti de yüksektir.


Gönderim zamanı: 26 Ekim 2022