Duvar kalınlığının kontrolüdüz dikişli çelik boruçelik boru üretiminde zor bir noktadır.Şu anda, düz dikişli çelik boru üreticilerinin et kalınlığı doğruluğunun üretimindeki yöntemleri genel olarak şunları içermektedir:
1. Boru kütük ısıtması: Isıtma eşit olmalı ve hızlı sıcaklık artışı ve düşüşü yasaktır.Her yükseliş ve düşüşün sıcaklığı sabit ve yavaş tutulmalı, maksimum yükseliş ve düşüş sıcaklığı 30°C'yi geçmemelidir.
2. Yuvarlanan mandrel: Düzgün duvar kalınlığına sahip kalın duvarlı boru ve katı kütük, mandrelin bükülmesi ve deformasyon olasılığını büyük ölçüde azaltabilir ve çelik borunun duvar kalınlığı doğruluğunu etkili bir şekilde artırabilir.
3. Mandrelin doğruluğu: Mandrelin dış işleme doğruluğu ±0,1 mm'de kontrol edilir ve mandrelin doğrusallık yönü 5 mm'yi aşmaz.Kaynak yaparken, kaynakla oluşturulan toplam düzlüğün aşırı sapmasını önlemek için konumlandırma için iki çekirdek çubuğun arasına hassas işlenmiş bir pim yerleştirilir.
4. İşlem: Merkezleme silindirinin yerine takılıp takılmadığını belirleyin, çekirdek tutma silindirinin merkezini, her hareketin açılma açısını ve açılma boyutunu tutarlı olacak şekilde ayarlayın ve çekirdek tutma silindirinin merkezi açık olmalıdır. haddeleme hattı
5. Merkezleme silindiri: İşlem, merkezin incelmesini ve duvar kalınlığının kontrol sınırının ötesinde artmasını önler ve duvar kalınlığı doğruluğunu artırır.
6. Delikli mandrel: Delikli mandrel genellikle dış çapı Φ108mm-Φ114mm, duvar kalınlığı ≥25mm ve ortalama duvar kalınlığına sahip kalın duvarlı bir boru seçer.
7. Yuvarlanan orta çizgi: delme makinesinin dönen orta çizgisinin delme arabasının orta çizgisiyle tutarlı olduğundan emin olun, "yukarı yuvarlanma" veya "aşağı yuvarlanma"dan kaçının ve delme sırasında tüp kütüğünü eşit şekilde gerilimli tutun.
8. Haddeleme aletleri: Aşınmış tapalar, kılavuz plakalar, rulolar ve diğer haddeleme aletlerinin zamanında değiştirilmesi gerekir.
9. Haddeleme aleti cihazı: Rulo mesafesinin ve kılavuz mesafesinin merkezi haddeleme hattı üzerinde olmalıdır.Kılavuz mesafesinin ve yuvarlanma mesafesinin orta çizgisinin delme ve yuvarlamanın orta çizgisi üzerinde olduğundan, yani üst ve alt silindir mesafelerinin eşit, sol ve sağ kılavuz mesafelerinin eşit olduğundan emin olun.
Düz dikişli çelik boru doğrultma yöntemi:
1. Düz dikişli çelik boru kaynakla aynı yönde bükülür
Sebep: Kaynak dikişinin normalizasyon işleminin yetersiz olması, borunun kaynak dikişine yakın tarafında termal gerilim oluşması ve soğuduktan sonra tek yönde bükülmesi.
Çözümler: a.Sapma eğrisini uygun şekilde artırmak için orta silindiri ayarlayın;B.İki kez düzeltin;C.Düzleştirme doğrudan yapılamadığında boruyu bir bütün olarak temperleyin.
2. Düz dikişli çelik boru düzensiz bir şekilde bükülmüş
Nedenler: a.Üç silindir arasındaki basınç tutarsız;B.Düzleştirme silindiri çok fazla aşınır.
Çözüm: Üst düzleştirme silindirinin gevşek olup olmadığını kontrol edip ayarlayın ve üç çizgi arasındaki temas hattının uzunluğunu düzeltmek için bir numune çubuğu kullanın.
3. Düz dikişli çelik borunun uzunluğu büyük ölçüde kısalır
Sebep: Üç doğrultma silindiri arasındaki yuvarlanma açısı farkı çok büyük;doğrultma basıncı nispeten büyüktür.
Çözüm: Silindir basınç açısını mümkün olduğunca tutarlı olacak şekilde ayarlayın;düzleştirme basıncını doğru şekilde ayarlayın.
4. Düz dikişli çelik borunun bir ucu bükülmüş
Nedeni: Silindirler arasındaki mesafe çok büyük.
Çözüm: İlgili boru çapına uygun, daha küçük aralıklı bir doğrultma makinesi seçin.
5. Düz dikişli çelik borunun başı yuvarlak değildir
Sebep: Üç doğrultma silindiri arasındaki temas fazı yanlış dağıtılmış veya üst üste binmiş ve silindir basıncı çok büyük.
Çözüm: Silindirler arasındaki açıyı doğru şekilde ayarlayın ve silindirlerin boru üzerindeki basıncını ayarlayın.
Gönderim zamanı: Temmuz-12-2023