Duvar kalınlığının kontrolüdüz dikişli çelik boruçelik boru üretiminde zor bir noktadır.Şu anda, düz dikişli çelik boru üreticilerinin et kalınlığı doğruluğunun üretimindeki yöntemleri genel olarak şunları içermektedir:
1. Boru kütük ısıtması: Isıtma eşit olmalı ve hızlı sıcaklık artışı ve düşüşü yasaktır.Her yükseliş ve düşüşün sıcaklığı sabit ve yavaş tutulmalı, maksimum yükseliş ve düşüş sıcaklığı 30°C'yi geçmemelidir.
2. Yuvarlanan mandrel: Düzgün duvar kalınlığına sahip kalın duvarlı boru ve katı kütük, mandrelin bükülmesi ve deformasyon olasılığını büyük ölçüde azaltabilir ve çelik borunun duvar kalınlığı doğruluğunu etkili bir şekilde artırabilir.
3. Mandrelin doğruluğu: Mandrelin dış işleme doğruluğu ±0,1 mm'de kontrol edilir ve mandrelin doğrusallık yönü 5 mm'yi aşmaz.Kaynak yaparken, kaynakla oluşturulan toplam düzlüğün aşırı sapmasını önlemek için konumlandırma için iki çekirdek çubuğun arasına hassas işlenmiş bir pim yerleştirilir.
4. İşlem: Merkezleme cihazının yerinde olup olmadığını belirleyin, ilgili çekirdek tutma silindirlerinin merkezini ayarlayın, her hareketin açılma açısı ve açılma boyutu tutarlıdır ve çekirdek tutma silindirlerinin merkezi, haddeleme hattı
5. Merkezleme silindiri: merkezin inceltilmesi ve duvar kalınlığının kontrol sınırının ötesine geçmesi durumundan kaçınan ileri teknoloji ve duvar kalınlığının doğruluğu artırıldı.
6. Delikli mandrel: Delikli mandrel genellikle dış çapı Φ108mm-Φ114mm, duvar kalınlığı ≥25mm ve ortalama duvar kalınlığına sahip kalın duvarlı bir boru seçer.
7. Yuvarlanan orta çizgi: delme makinesinin dönen orta çizgisinin delme arabasının orta çizgisiyle tutarlı olduğundan emin olun, "yukarı yuvarlanma" veya "aşağı yuvarlanma"dan kaçının, böylece boş tüp delme sırasında eşit kuvveti koruyabilir.
8. Haddeleme aletleri: Aşınmış tapalar, kılavuz plakalar, rulolar ve diğer haddeleme aletlerinin zamanında değiştirilmesi gerekir.
9. Haddeleme aleti cihazı: Rulo mesafesinin ve kılavuz mesafesinin merkezi haddeleme hattı üzerinde olmalıdır.Kılavuz mesafesinin ve yuvarlanma mesafesinin orta çizgisinin delme ve yuvarlamanın orta çizgisi üzerinde olduğundan, yani üst ve alt silindir mesafelerinin eşit, sol ve sağ kılavuz mesafelerinin eşit olduğundan emin olun.
Düz dikişli çelik boru doğrultma yöntemi:
1. Düz dikişli çelik boru kaynakla aynı yönde bükülür
Sebep: Kaynak dikişinin normalizasyon işleminin yetersiz olması, borunun kaynak dikişine yakın tarafında termal gerilim oluşması ve soğuduktan sonra tek yönde bükülmesi.
Çözüm: A. Sapma eğrisini uygun şekilde artırmak için orta silindiri ayarlayın;B. İki kez düzeltin;C. Doğrudan düzeltilemediğinde boruyu bir bütün olarak temperleyin.
2. Düz dikişli çelik boru düzensiz bir şekilde bükülmüş
Sebep: A. Üç silindir arasındaki basınç tutarsız;B. Düzleştirme silindiri çok aşınır.
Çözüm: Üst düzleştirme silindirinin gevşek olup olmadığını kontrol edip ayarlayın ve üç çizgi arasındaki temas hattının uzunluğunu düzeltmek için bir numune çubuğu kullanın.
3. Düz dikişli çelik borunun uzunluğu büyük ölçüde kısalır
Sebep: Üç doğrultma silindiri arasındaki yuvarlanma açısı farkı çok büyük;doğrultma basıncı nispeten büyüktür.
Çözüm: Silindir basınç açısını mümkün olduğunca tutarlı olacak şekilde ayarlayın;düzleştirme basıncını doğru şekilde ayarlayın.
4. Düz dikişli çelik borunun bir ucu bükülmüş
Nedeni: Silindirler arasındaki mesafe çok büyük.
Çözüm: İlgili boru çapına uygun, daha küçük aralıklı bir doğrultma makinesi seçin.
5. Düz dikişli çelik borunun başı yuvarlak değildir
Sebep: Üç doğrultma silindiri arasındaki temas fazı yanlış dağıtılmış veya üst üste binmiş ve silindir basıncı çok büyük.
Çözüm: Silindirler arasındaki açıyı ve silindirlerin boru üzerindeki basıncını uygun şekilde ayarlayın.
Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve gelişmesiyle birlikte çelik boru doğrultma makinalarına birçok yeni teknoloji uygulanmıştır.Örneğin yedi silindirli tip doğrultma makinesi belli bir firma tarafından geliştirilmiş ve uygulanmıştır, model 3-1-3 çelik boru doğrultma makinesidir.Alışılagelmiş altı silindirli doğrultma makinesinden farklı bir yapısal form benimser ve doğrultma silindiri grubunun çevresel yönde ayarlanması sorununu çözer.Karakteristik özelliği, tahrik silindirinin eğimli demiri ayarlayarak yüksekliğini yukarı ve aşağı ayarlamasıdır, böylece üç düzleştirme silindiri çevrenin 120°'si yönünde radyal olarak ayarlanabilirken düzleştirme merkez çizgisi değişmeden kalır.Avantajı, yapının basit ve ayarlanması kolay olması ve düzeltilecek borunun çevresine uygulanan kuvvetin eşit olmasıdır.Bu nedenle düzeltme doğruluğu yüksek ve iyidir ve uygulanabilir spesifikasyon aralığı geniştir.
Gönderim zamanı: Nis-04-2023