Yüzey kusurlarının oluşması için iki olasılık vardır.spiral çelik borularBunlardan ilki, deformasyon işlemi sırasında malzemenin kendisinin esnekliğinin iyi olmaması, çatlaklara ve dışa doğru katlanmaya neden olmasıdır;Çatlaklar ve kıvrımlar.
1. Termal simüle edilmiş çekme testi sonuçları ve analizi
Malzemenin yüksek sıcaklık plastisitesini incelemek için bir dizi termal simülasyon çekme testi gerçekleştirildi.900-1200°C'nin 9Ni çeliğin yüksek plastisite bölgesi olduğu ve çekme deformasyonunun %90'ın üzerine çıkabildiği bulunabilir.Boru haddeleme işleminin her aşamasının deformasyon miktarı ve deformasyon sıcaklığı karşılaştırıldığında, delme ve çapraz haddeleme işlemlerinin yüksek plastisite bölgesinde olduğunu ve deformasyon miktarının borunun deformasyon kapasitesinden çok daha küçük olduğunu bulmak zor değildir. malzeme.Ebatlama işleminin son aşamasında sıcaklık 900°C'nin altında olmasına rağmen önceki analizler boru gövdesi yüzeyindeki kusurların ebatlamadan önce oluştuğunu göstermiştir.Bu nedenle, bu haddelemedeki küçük dışa doğru kıvrımların ve çatlakların, malzemenin kendisinin zayıf plastikliğinden kaynaklanmadığı düşünülebilir.
2. Yüksek sıcaklıkta oksidasyon testi sonuçları ve analizi
1 100 °C'de farklı zamanlarda oksitlenen numunelerin morfolojisi gözlemlendi.Oksitlenmiş numunenin yüzeyi yağlanmış olmasına rağmen, 1 saat sonra oksit tabakası ile metal ara yüzeyi arasında ince taneli sınır oksidasyonunun ortaya çıktığı görülebilir.Oksidasyon süresinin uzamasıyla tane sınırının oksidasyon derinliği daha da derinleşir.Bu anda tanecik sınırı oksidasyon hızı, oksit tabakası faz metalinin dahili sürüş hızından daha yüksektir.Tane sınırı oksidasyon derinliği belirli bir seviyeye ulaştığında oksidasyon süresinin uzamasıyla birlikte oksit tabakasının kalınlığı daha da artar, ancak tane sınırı oksidasyon derinliği daha fazla ilerlemez.Tane sınırı oksidasyonunun hızının ve oksit tabakası faz metalinin dahili ilerlemesinin şu anda bir dengeye ulaştığı görülebilir.
Gönderim zamanı: Şubat-07-2023