Sıcak daldırma galvanizlemede sızıntı nedenleri ve çözümleridikişsiz çelik borular:
1. Kaplamalı parçaların yüzeyi temiz değil
(1) Kaplamalı parçaların yüzeyi boya, gres ve havya içerir;ilgili solventlerle cilalanabilir veya temizlenebilir.
⑵ demir oksit;dekapaj altında;turşu yapmaya devam edin.
2. Asitleme ve çalıştırma:
⑴ dekapaj nedeniyle borçluyum.Az asitleme kaplamalı parçaların yüzeyinde demir oksitler (pas lekeleri) bırakacaktır;aşırı dekapaj, çelik alt tabakanın yüzey yapısını tahrip edecek ve içinde bulunan Si ve az miktardaki aktif metal refrakter oksitler, kaplanmış parçaların yüzeyine yapışacaktır.Demir ve çinko kombinasyonunu bloke eder.Veya aşırı dekapaj nedeniyle, kaplanmış parçalar hidrojeni emer ve galvanizlendiğinde hidrojen ve diğer termal genleşme kaçağı ve sızıntı kaplaması.Çözüm: Asitlemeyi sıkı bir şekilde kontrol edin ve dekapaj süresini kavrayın.
(2) Asitleme sırasında kaplanmış parçalar üst üste bindirilir ve toplanır, bu da sızıntı temizliğine neden olur veya kaplanmış parçaların yapısal sebeplerinden dolayı, asitleme sırasında ters çevirmenin ihmal edilmesinden dolayı girdap gazı oluşur.Çözüm: Turşuyu mümkün olduğu kadar yayın ve sık sık çevirin.
3. Kaplama işlemi
(1) Yardımcı maddenin konsantrasyonu düşüktür ve kaplama etkisi ideal değildir;Çözüm: Uygun yardımcı maddenin konsantrasyonunu ayarlayın.
(2) Katkı maddelerinin uygun olmayan oranı ve çinko tuzlarının yüksek içeriği, katkı maddelerinin tuz filminin suyu ve sıvıyı emmesini kolaylaştırır ve hidroksitler gaza ayrışır ve çinkoyu patlatarak sızıntı kaplamasına neden olur.Çözüm: Katkı maddelerinin oranını ayarlayın.
4. Çinko sıvı bileşimi ve kapta çalışma:
(1) Çinko çözeltisindeki alüminyum içeriği çok yüksektir, bu da sızıntı kaplamasına neden olur;çözüm: çinko ekleyerek veya amonyum klorür tüketimini kullanarak alüminyum içeriğini azaltın;
(2) Kaplama hızı çok yavaştır ve yardımcı madde termal olarak ayrışır ve başarısız olur, bu da kaplamanın sızıntısına neden olur.Pişirme hızını uygun şekilde ayarlayın.
(3) Çinko daldırma süresinin gelecekte demir-çinko reaksiyonunun gerçekleştirilebilmesi için çok kısa olması,
⑷ Kaplamalı parçalar tencereye yerleştirildiğinde çinko sıvı yüzeyindeki çinko külü temizlenmez, bu da aşırı ısınan çinko külünün yardımcı malzemeyi yakmasına ve kaplamanın sızmasına neden olur.
⑸ Kaplamalı parçalar potaya konulduğunda proses deliği veya yapısından dolayı kaplamalı parçalardaki yüksek sıcaklıktaki gaz ısınıp kaçtığında yardımcı ajan yanacak ve sızıntıya neden olacaktır.Çözüm: Uygun miktarda bir miktar amonyum klorür serpin.
5. Kaplama malzemesi
(1) Çeliğin yüzeyi, demir ve çinkonun reaksiyonunu önleyen silikon ve alüminyum gibi elementlerin refrakter oksitlerini içerir.
(2) Çelik matris çok fazla karbon içerir veya çelik, rafinasyon işlemi sırasında çok fazla demir karbür üretir, bu da demir ve çinkonun birleştirilmesini zorlaştırır ve kaplama sızıntısına neden olur.
(3) Kaplama parçalarının malzemesinin işlenmesinde ve şekillendirilmesinde malzemenin çatlamasına neden olan kusurlar ve asit, nem ve katkı maddelerinin girişine neden olarak kaplama sızıntısına neden olur.Şu anda amonyum klorür dışında iyi bir çözüm yoktur.
Gönderim zamanı: 18 Ekim 2022