Tozaltı kaynaklı spiral çelik boru ile düz dikişli yüksek frekans kaynaklı çelik boru arasındaki fark

Tozaltı ark kaynağıspiral çelik boruelektrot ve dolgu metali olarak sürekli kaynak teli kullanır.Çalışma sırasında kaynak alanında bir granül akı tabakası kaplanır.Büyük çaplı spiral borunun arkı, kaynak telinin ucunu ve yerel ana metali eritmek için akı tabakasının altında yanar.Ark ısısının etkisi altında, akının üst kısmı cürufu eritir ve sıvı metal ile metalurjik bir reaksiyona girer.Cüruf erimiş metal havuzunun yüzeyinde yüzer.Bir yandan kaynak metalini koruyabilir, hava kirliliğini önleyebilir ve kaynak metalinin kalitesini ve performansını artırmak için erimiş metalle fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar üretebilir;diğer taraftan kaynak metalinin yavaşça soğumasını da sağlayabilir.Daha büyük kaynak akımı kullanabilen tozaltı kaynağının avantajları iyi kaynak kalitesi ve yüksek kaynak hızıdır.Bu nedenle özellikle büyük çaplı spiral çelik boruların kaynağı için uygundur.Ve çoğu, karbon çeliği, düşük alaşımlı yapı çeliği ve paslanmaz çeliğin kaynağında yaygın olarak kullanılan otomatik kaynağı kullanıyor.

Yüksek frekans kaynağı, katı faz dirençli bir kaynak yöntemidir.Yüksek frekanslı kaynak, yüksek frekanslı akımın iş parçasında ısı üretme şekline göre temaslı yüksek frekanslı kaynak ve indüksiyonlu yüksek frekanslı kaynak olarak ikiye ayrılabilir.Temaslı yüksek frekanslı kaynakta, iş parçasıyla mekanik temas yoluyla yüksek frekanslı akım iş parçasına iletilir.İndüksiyonlu yüksek frekanslı kaynakta, yüksek frekanslı akım, iş parçasının harici endüksiyon bobininin birleştirme etkisi yoluyla iş parçasında bir indüklenen akım üretir.Yüksek frekans kaynağı son derece uzmanlaşmış bir kaynak yöntemi olup, ürüne göre özel ekipmanlar kullanılmalıdır.Yüksek verimlilik, 30 m/dak'ya kadar kaynak hızı.Katı dirençli ısıyı enerji kaynağı olarak kullanarak, iş parçasında yüksek frekanslı bir akım tarafından üretilen dirençli ısı, kaynak sırasında iş parçasının kaynak bölgesinin yüzeyini erimiş veya plastik duruma yakın bir duruma ısıtmak için kullanılır ve ardından uygulanır. Metalin bağlanmasını sağlamak için sıkıştırma kuvveti uygulayın (veya uygulamayın).


Gönderim zamanı: 22 Aralık 2022