Teknik ilerlemedüz dikişli çelik boruyuvarlamak:
1) Termal şarj sıcaklığını ve termal şarj oranını artırın: Termal şarj sıcaklığının ve termal şarj oranının arttırılması, enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı açısından önemli bir önlemdir ve çok dikkat çekmiştir.Şu anda ülkemde ortalama sıcak şarj sıcaklığı 500-600°C olup, en yüksek sıcaklık 900°C'ye ulaşabilmektedir;ortalama sıcak şarj oranı %40'tır ve üretim hattı %75'in üzerine çıkar.Japonya Çelik Boru Fukuyama Works'teki 1780 mm'lik sıcak şerit haddeleme tesisinin sıcak yükleme oranı %65, doğrudan haddeleme oranı %30'dur ve sıcak yükleme sıcaklığı 1000°C'ye ulaşır;, Sıcak şarj oranı %28'dir.Gelecekte ülkem, sürekli döküm levhaların sıcak şarj oranını 650 °C'nin üzerine çıkarmalı ve %25 ila %35 oranında enerji tasarrufu sağlamaya çalışmalıdır.
2) Isıtma fırınının çeşitli ısıtma teknolojileri: ısıtma teknolojileri arasında rejeneratif ısıtma, otomatik yanma kontrolü, düşük kalorifik değere sahip yakıtın yanması, düşük oksidasyonlu veya oksidasyonsuz ısıtma teknolojisi vb. yer alır. İstatistiklere göre 330'dan fazla çelik haddeleme ısıtma fırını ülkemde rejeneratif yanma teknolojisi benimsenmiştir ve enerji tasarrufu etkisi %20 ila %35'e ulaşabilmektedir.Yanmayı optimize ederek enerji tüketimi daha da azaltılabilir.Bu, düşük kalorifik değerli yakıtların kullanımına yönelik çalışmalar yapılmasını, yüksek fırın gazı ve konvertör gazı uygulamasının arttırılmasını gerektirmektedir.Atmosfer kontrolünün düşük oksidasyonlu ısıtma teknolojisi ve gaz korumasının oksidasyonsuz ısıtma teknolojisi, oksidasyon yanma kaybını azaltmak ve verimi artırmak için önemli önlemlerdir.Teknoloji, dekapaj ihtiyacını bile ortadan kaldırıyor.Şu anda, çelik haddeleme ısıtma işleminde üretilen oksit tabakası 3-3,5 kg/t'dir ve yıllık kaybın yaklaşık 1,5 milyon ton çelik (yaklaşık 7,5 milyar yuan) olduğu tahmin edilmektedir;Avrupalı bilim adamlarının hesaplamalarına göre asitleme maliyeti 15-20 Euro/ton ton olup, asitleme ve asit tüketimini azaltmak için kullanılabilirse, çevrenin korunması ve atık asit arıtma baskısının azaltılmasında önemli bir etkiye sahip olacaktır. .
3) Düşük sıcaklıkta haddeleme ve haddeleme yağlama teknolojisi: Bazı yerli yüksek hızlı tel üreticileri düşük sıcaklıkta haddeleme teknolojisini benimsemiştir ve ortalama fırın sıcaklıkları 950°C'ye ulaşmış ve en düşük sıcaklık 910°C'ye düşmüştür.Güç 850°C haddeleme sıcaklığına göre tasarlanmış ve üretilmiştir.Düşük sıcaklıkta haddelemenin toplam enerji tüketimi, geleneksel haddelemeyle karşılaştırıldığında yaklaşık %10 ila %15 oranında azalır.Japonya'daki Kashima Iron Works sıcak haddeleme tesisinin istatistiklerine göre, kütük sıcaklığının 8°C düşürülmesi 4,2kJ/t enerji tasarrufu sağlayacak ve enerji tasarrufu etkisi %0,057 olacaktır.Bununla birlikte, düşük sıcaklıkta haddeleme, kütük ısıtma sıcaklığının tekdüzeliği konusunda katı gereksinimlere sahiptir ve 130-150 mm'lik bir kütüğün tüm uzunluğu boyunca sıcaklık farkı 20-25°C'den büyük olmamalıdır.Haddeleme yağlama teknolojisi, haddeleme kuvvetini %10 ila %30 oranında azaltabilir, güç tüketimini %5 ila %10 oranında azaltabilir, demir oksit tufalını yaklaşık 1 kg/t azaltabilir, böylece verimi %0,5 ila %1,0 oranında artırabilir ve aynı zamanda dekapaj asidini de azaltabilir. Tüketim yaklaşık 0,3~1,0 kg/t'dir.Birçok yerli haddehane, bunu mükemmel sonuçlarla paslanmaz çelik ve silisli çelik üretimine başarıyla uyguladı.Gelecekte, haddeleme yağlamasını güçlü bir şekilde teşvik ederken, çevre dostu haddeleme yağlama ortamı, yağlama teknolojisi ve geri dönüşüm teknolojisine yönelik araştırma ve geliştirmeyi güçlendirmeliyiz.
4) Kontrollü haddeleme ve soğutma teknolojisi ve ekipmanları: Kontrollü haddeleme ve soğutma teknolojisi, enerji tasarrufu, yüksek performanslı ürün ve üretim için vazgeçilmez bir araçtır.DP çeliği, TRIP çeliği, TWIP çeliği, CP çeliği, AHSS çeliği, UHSS çeliği, diğer boru hattı çeliği, bina yapısı çeliği, tane çeliği ve ısısız çelik gibi temsili çelik malzemelerin tümü kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma teknolojisiyle üretilir.Kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma teknolojisi yalnızca fiziksel metalurjideki yeni gelişmelere dayanmakla kalmaz, aynı zamanda düşük sıcaklık ve yüksek basınç elde edebilen yüksek basınçlı haddehaneler, ultra kompakt haddehaneler gibi yeni teknoloji ve ekipmanlardan da yararlanır. ultra hızlı soğutma (UltraFastCooling), – Çevrimiçi Hızlandırılmış Soğutma (Super-OLAC) cihazı, makine ekipmanının küçültülmesi ve boyutlandırılması vb. Gelecekte, kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma teknolojisinin geliştirilmesi büyük ölçüde yeni teknik ekipmanlara dayanacaktır.Bu, kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma teknolojisinin geliştirilmesinde dikkat edilmesi gereken önemli bir özelliktir.
Gönderim zamanı: Mart-09-2023