1. Çelik borunun şekillendirilmesi sırasında çelik levhanın deformasyonu tekdüzedir, artık gerilim küçüktür ve yüzeyde çizik yoktur.İşlenmiş çelik boru, özellikle yüksek dereceli kalın duvarlı çelik boruların, özellikle de büyük çaplı kalın duvarlı boruların üretiminde, çelik boru boyut aralığının çapı ve et kalınlığı açısından daha fazla esnekliğe sahiptir.Diğer proseslerin karşılayamayacağı avantajlara sahiptir ve çelik boru spesifikasyonları açısından daha fazla gereksinimi olan Kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılayabilir;
2. Önce ön kaynak, ardından iç ve dış kaynak (hassas kaynak) işlemi kullanılarak, doğru pozisyonda kaynak yapılabilir ve yanlış hizalama, kaynak sapması ve eksik nüfuz etme gibi kusurların meydana gelme olasılığı azalır ve kaynak kalitesinin kontrolü kolaydır;
3. Genel mekanik çap genişletmenin gerçekleştirilmesi, çelik borunun boyutsal doğruluğunu etkili bir şekilde iyileştirebilir ve çelik boru içindeki gerilimin dağılımını iyileştirebilir, böylece gerilim korozyonunun neden olduğu hasarları önleyebilir ve yerinde kaynak yapımına yardımcı olabilir;
4. Çelik boru üretiminin tüm sürecinin etkili bir tespit ve izleme altında olması ve tozaltı ark kaynağının kalitesinin etkin bir şekilde sağlanması için çelik borular üzerinde 9 adet %100 kalite denetimi gerçekleştirinspiral çelik boruürünler;
5. Üretim hattının tamamındaki tüm ekipmanlar, verilerin gerçek zamanlı aktarımını gerçekleştirmek için bilgisayar veri toplama sistemi ile ağ oluşturma işlevine sahiptir.Merkezi kontrol odası, üretim süreci sırasında teknik parametreleri ve kalite göstergelerini toplar.
Gönderim zamanı: Eylül-01-2023