Tozaltı ark çelik borukaynak kontrol önlemleri:
Tozaltı çelik boru, geniş duvar kalınlığı, iyi malzemesi ve istikrarlı işleme teknolojisi nedeniyle yurt içi ve yurt dışındaki büyük ölçekli petrol ve gaz iletim projeleri için çelik boru haline geldi.Büyük çaplı tozaltı çelik boru kaynaklı bağlantılarda, kaynaklarda ve ısıdan etkilenen bölgelerde çeşitli kusurlar görülürken, kaynak alt kesimleri, gözenekler, cüruf kalıntıları, eksik erime, eksik nüfuz etme, kaynak çarpmaları, yanma ve kaynak çatlakları Kaynak kusurlarının ana şeklidir ve genellikle tozaltı ark çelik borulardaki kazaların kaynağıdır.Kontrol önlemleri aşağıdaki gibidir:
İlk olarak kaynak öncesi kontrol:
1. Hammaddeler önce kontrol edilmeli ve ancak denetimi geçtikten sonra resmi olarak şantiyeye girebilir ve vasıfsız çeliği kararlı bir şekilde kullanabilirler.
2. İkincisi kaynak malzemelerinin yönetimidir.Kaynak malzemesinin kaliteli bir ürün olup olmadığını, depolama ve pişirme sisteminin uygulanıp uygulanmadığını, dağıtılan kaynak malzemesinin yüzeyinin temiz ve passız olup olmadığını, kaynak telinin kaplamasının sağlam olup olmadığını, küf olup olmadığını kontrol edin.
3. Üçüncüsü kaynak alanının temizlik yönetimidir.Kaynak bölgesinin temizliğini kontrol edin, kaynakta dış kusurların oluşmasını önlemede önemli rol oynayan su, yağ, pas veya oksit filmi gibi kirlerin bulunmaması gerekir.
4. Uygun kaynak yönteminin seçilebilmesi için önce deneme kaynağı, sonra kaynak yapılması prensibi uygulanmalıdır.
İkincisi, kaynak sırasında kontrol:
1. Kaynak teli ve akı özelliklerinin kaynak proses yönetmeliklerine göre doğru olup olmadığını kontrol edin ve kaynak teli ve akıtın yanlış kullanımından kaynaklanan kaynak kazalarını önleyin.
2. Kaynak ortamını denetleyin.Kaynak ortamı iyi olmadığında (sıcaklık 0°C'nin altında ve bağıl nem %90'ın üzerindeyse), kaynak öncesinde ilgili önlemlerin alınması gerekir.
3. Ön kaynak yapmadan önce, boşluklar, küt kenarlar, açılar, boşluklar vb. dahil olmak üzere oluk boyutunu kontrol ederek proses gereksinimlerini karşılayıp karşılamadıklarını kontrol edin.
4. Tozaltı otomatik iç ve dış kaynak prosesinde seçilen kaynak akımı, kaynak gerilimi, kaynak hızı ve diğer proses parametrelerinin doğru olup olmadığı.
5. Tozaltı otomatik iç ve dış kaynak sırasında çelik borunun ucundaki ark vuruş plakasının uzunluğunu tam olarak kullanması için kaynak personelini denetleyin ve iç ve dış kaynak sırasında ark vuruş plakasının kullanım verimliliğini güçlendirin. Boru ucu kaynağının iyileştirilmesine yardımcı olur.
6. Kaynak personelinin önce cürufu temizleyip temizlemediğini, derzlerin işlenip işlenmediğini, oluk üzerinde yağ, pas, cüruf, su, boya ve diğer kirlerin olup olmadığını denetleyin.(Mor Alev)
Tozaltı ark çelik boru şekillendirme yöntemi:
Tozaltı çelik boru şekillendirme yöntemleri arasında sürekli burulma şekillendirme (HME), sıra oluşturma (CFE), UingOingGenişleyen şekillendirme (UOE), yuvarlanarak bükme (RBE), JingCingOingExpanding şekillendirme (JCOE) vb. yer alır, ancak en yaygın kullanılanı UOE, RBE'dir. , JCOE üç şekillendirme yöntemi.
1. UOE şekillendirme yöntemi: UOE çelik boru ünitesinin şekillendirme işlemi, ön bükme, U şeklinde presle şekillendirme ve O şeklinde presle şekillendirme ve son olarak ortadan kaldırmak için tüm borunun soğuk genleşmesi olmak üzere üç aşamaya ayrılmıştır. boru yapım süreci.ortaya çıkan stres.Şekillendirme ünitesi çok büyük bir donanıma ve yüksek maliyete sahiptir ve her bir şekillendirme ekipmanı setinin birden fazla kasa iç ve dış kaynak makinesiyle donatılması gerekir, bu nedenle üretim verimliliği yüksektir.Bir kopya şekillendirme olduğundan, birçok şekillendirme ekipmanı türü vardır ve çapı olan bir çelik boru, bir dizi özel şekillendirme kalıbına ihtiyaç duyar.Ürün özellikleri değiştirildiğinde bu kalıpların da değiştirilmesi gerekmektedir.Oluşturulan kaynaklı borunun iç gerilimi nispeten büyüktür ve genellikle bir çap genişletme makinesiyle donatılmıştır.UOE ünitesi olgun teknolojiye, yüksek otomasyon seviyesine ve güvenilir ürünlere sahiptir, ancak ünite ekipman yatırımı büyüktür ve bu da büyük hacimli ürünlerin üretimi için uygundur.
2. RBE şekillendirme yöntemi: RBE şekillendirmenin aşamaları haddeleme, bükme ve çap genişletmedir ve üretim süreci olgunlaşmıştır.Geçmişte, RB esas olarak basınçlı kaplar, yapısal çelik ve daha büyük dış çaplı ve daha kısa uzunluktaki su temini ve drenaj borularının üretiminde kullanılıyordu.Sıradan işletmeler, UOE boru yapım ünitelerinin büyük yatırımını karşılayamayacakları için, RB'ye dayalı olarak geliştirilen RBE boru yapım üniteleri, küçük yatırım, orta parti büyüklüğü ve uygun ürün spesifikasyonu değişikliği özelliklerine sahiptir, bu nedenle hızla gelişmişlerdir.Bu şekillendirme işlemiyle üretilen kaynaklı boru, kalite ve performans açısından UOE çelik boruya yakındır, dolayısıyla çoğu durumda UOE kaynaklı borunun yerini alabilir.RBE boru yapım ünitesi, çelik boru şekillendirme işlemini gerçekleştirmek için üç silindirli haddeleme kullanır.Boru yapma işlemi, üç rulolu şekillendirme makinesinin çelik levhayı kalibreli bir çelik boruya yuvarlaması ve ardından kenarını bir şekillendirme silindiri ile bükmesi veya daha sonra bükülebilmesi ve ardından kenarlarını şekillendirme silindirleri ile bükmesidir. veya daha sonra da bükülebilir.Üç silindirli sürekli haddeli bükme şekillendirmesi olduğundan, çelik boru şekillendirme işlemi sırasında oluşan gerilim dağılımı nispeten eşittir.Ancak büküm ürün özelliklerini değiştirirken göbek topunu da değiştirmek ve alt topun uygun şekilde ayarlanması gerekir.Bu şekillendirme ekipmanının bir dizi çekirdek rulosu, ürünlerin çeşitli özelliklerini karşılayabilir.Dezavantajı ise üretim ölçeğinin küçük olması ve çekirdek rulonun mukavemeti ve sertliğinin etkisiyle çelik borunun et kalınlığı ve çapının büyük ölçüde sınırlı olmasıdır.
3. JCOE şekillendirme yöntemi: JCOE şekillendirmenin üç aşaması vardır, yani çelik levha önce J şekline preslenir, ardından sırasıyla C şekline ve O şekline preslenir ve E, çap genişlemesi anlamına gelir.JCOE şekillendirme boru yapım ünitesi, UOE şekillendirme prosesine dayalı olarak geliştirilmiştir.U şeklinin çalışma prensibini öğrenir ve şekillendirme makinesinin tonajını büyük ölçüde azaltan ve ekipman yatırımından tasarruf sağlayan UOE şekillendirme işlemini serbest bırakır ve uygular.Üretilen çelik boru, kalite açısından UOE kaynaklı boru ile aynıdır ancak çıktı, UOE kaynaklı boru ünitesine göre daha düşüktür.Bu işlemin şekillendirme işleminde otomatik kontrolü gerçekleştirmesi kolaydır ve ürün daha iyi oluşturulur.JCOE şekillendirme ekipmanı kabaca iki türe ayrılabilir; biri bükerek şekillendirme, diğeri ise sıkıştırmayla şekillendirmedir.Bükme şekillendirme esas olarak kalın levha ve orta levhanın şekillendirme işleminde küçük adımlarla ve düşük çıktıyla kullanılır.Şekillendirme işlemi, çelik levhanın iki kenarını, kenar bükme makinesindeki kaynaklı borunun eğrilik yarıçapına göre bir yay şekline yuvarlamak ve ardından çelik levhanın yarısını C şekline bastırmak için şekillendirme makinesini kullanmaktır. birden fazla adımlı damgalama yoluyla ve ardından çelik levhanın diğer tarafından başlayın Damgalama, birden fazla adımlı damgalama işleminden sonra, çelik levhanın diğer tarafı da bir C şekline bastırılır ve tüm çelik levha, açık bir O şekli haline gelir. yüzey.
Gönderim zamanı: 30 Kasım 2022