Düz dikişli çelik boruPas giderme teknolojisi: Petrol ve gaz boru hatlarının korozyon önleyici inşaat sürecinde, düz dikişli çelik borunun yüzey işlemi, boru hattının korozyon önleyici hizmet ömrünün belirlenmesinde anahtar faktördür ve korozyon önleyici katmanın olup olmayacağının öncülüdür. düz dikişli çelik boru ile sıkı bir şekilde birleştirilebilir.Araştırma kurumları tarafından yapılan araştırmalara göre, korozyon önleyici katmanın ömrü kaplamanın türü, kaplama ve inşaat ortamı gibi faktörlere bağlı olup, düz dikişli çelik boruların yüzey işlemi, korozyon önleyici katmanın ömrü üzerinde etkiye sahiptir. Korozyon tabakası.Düz dikişli çelik boruların yüzeyindeki gereksinimler için, düz dikişli çelik boruların yüzey işleme yöntemleri sürekli olarak geliştirilmektedir ve düz dikişli çelik borulardan nakış çıkarma yöntemleri esas olarak aşağıdaki türleri içermektedir:
1. Temizleme: Yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri çıkarmak için çelik yüzeyi temizlemek için solventler ve emülsiyonlar kullanın, ancak çelik yüzeydeki pas, kireç, kaynak akısı vb.'yi gideremez, bu nedenle yalnızca savunma operasyonlarında yardımcı olarak kullanılır.
2. Asitleme: Asitleme işleminde genellikle kimyasal ve elektrolitik dekapaj olmak üzere iki yöntem kullanılır.Kireç, pas ve eski kaplamaları giderebilen boru hattının korozyonunu önlemek için yalnızca kimyasal dekapaj kullanılır.Bazen kumlama ve pas giderme sonrasında yeniden işleme için kullanılabilir.Kimyasal temizlik yüzeyin temizliğini ve pürüzlülüğünü sağlasa da çapa deseni sığdır ve çevreyi kirletmesi kolaydır.
3. Alet pasının giderilmesi: çelik yüzeyi cilalamak için esas olarak tel fırçalar gibi aletler kullanın; bu, gevşek kireç, pas, kaynak cürufu vb.'yi giderebilir. El aletinin pas giderme işlemi Sa2 seviyesine ulaşabilir ve elektrikli alet pas giderme işlemi yapılabilir. Sa3 seviyesine ulaşın.Demir oksit tabakası çeliğin yüzeyine sıkı bir şekilde tutturulmuşsa, aletin pas giderme etkisi ideal değildir ve korozyon önleyici yapı için gerekli ankraj deseni derinliğine ulaşılamaz.
4. Püskürtme pası giderme: Püskürtme pası çıkarma işlemi, püskürtme bıçaklarını yüksek hızda döndürmek için yüksek güçlü bir motor tarafından çalıştırılır, böylece çelik saçmalar, çelik kum, demir tel parçaları, mineraller ve diğer aşındırıcılar düz yüzeye püskürtülür. Motorun güçlü merkezkaç kuvveti altında çelik boruları dikin.Sadece oksitleri, pası ve kiri temizlemekle kalmaz, aynı zamanda aşındırıcı etki ve sürtünme etkisi altında gerekli tekdüze pürüzlülüğü de elde eder.
Püskürtme yoluyla pas giderildikten sonra, yalnızca borunun yüzeyindeki fiziksel adsorpsiyon genişletilemez, aynı zamanda korozyon önleyici katman ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışma da arttırılabilir.Bu nedenle sprey pas giderme, boru hattı korozyonu için ideal bir pas giderme yöntemidir.Genel olarak konuşursak, kumlama esas olarak boruların iç yüzey işleminde kullanılır ve kumlama esas olarak düz dikişli çelik boruların dış yüzey işleminde kullanılır.
Düz dikişli kaynaklı borunun şekillendirme teknolojisine giriş: Boyuna kaynaklı boru, kullanıcılar arasında çok popüler olan bir tür yapı malzemesidir.Performansı herkes tarafından takdir edildi, peki nasıl oluştu?
1. Ön bükme: Plakanın kenarının gereksinimleri karşılayan bir eğriliğe sahip olması için plakanın kenarını önceden bükmek için bir ön bükme makinesi kullanın;
2. Şekillendirme: JCO şekillendirme makinesinde, önceden bükülmüş çelik levhanın ilk yarısı birden fazla adımla "J" şekline damgalanır ve ardından çelik levhanın diğer yarısı da "C" şekline bükülür. ve son olarak açılış oluşturulur."O" şekli.
3. Ön kaynak: Şekillendirilmiş düz dikişli kaynaklı çelik boru dikişini bir araya getirin ve sürekli kaynak için gaz korumalı kaynak (MAG) kullanın.
4. İç kaynak: Düz dikişli çelik borunun iç tarafına kaynak yapmak için tandem çok telli tozaltı ark kaynağı (çoğunlukla dört tel) kullanın.
5. Dış kaynak: Tandem çok telli tozaltı ark kaynağı, düz dikişli tozaltı kaynaklı çelik borunun dış tarafını kaynaklamak için kullanılır.
6. Dalga muayenesi Ⅰ: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun iç ve dış kaynaklarının ve kaynağın her iki tarafındaki ana metalin %100 muayenesi.
7. X-ray muayenesi Ⅰ: İç ve dış kaynaklarda %100 X-ray endüstriyel TV muayenesi yapılır ve kusur tespit hassasiyetini sağlamak için görüntü işleme sistemi kullanılır.
8. Çap genişletme: Tozaltı kaynaklı düz dikişli çelik borunun tam uzunluğunun çapı, çelik borunun boyutsal doğruluğunu ve çelik borunun iç geriliminin dağıtım durumunu iyileştirmek için genişletilir.
9. Hidrostatik test: Hidrostatik test makinesinde, genişletilmiş çelik boruları tek tek inceleyerek çelik boruların standardın gerektirdiği test basıncını karşıladığından emin olun.Makinenin otomatik kayıt ve depolama fonksiyonları vardır.
Gönderim zamanı: Ağu-30-2023