Salınım kaynağında kaynak akımıdüz dikişli çelik borugeleneksel kaynak yönteminden biraz daha büyüktür;ikinci olarak, düz dikişli çelik borunun salınım kaynağında tungsten elektrotun uzaması, borunun et kalınlığına göre, genellikle 4-5 mm olarak belirlenir;argon gazının akış hızı, geleneksel kaynak yöntemine göre biraz daha yüksektir; yaklaşık 8-10 l/dak;sonuncusu, düz dikişli çelik borunun salınım kaynağıdır, salınım aralığı, füzyonun her iki tarafındaki oluğun küt kenarından 2 mm'dir;sol ve sağ eller esnek bir şekilde işbirliği yapar, eşit şekilde sallanır ve tel beslemesi eşit şekilde sağlanır.Düz dikişli çelik borunun salınım kaynağı teknolojisi genellikle kalın duvarlı düz dikişli çelik borunun kaynaklanması için kullanılır.Salınımlı düz dikişli çelik borunun kaynak teknik parametreleri, geleneksel doğrusal kaynak yönteminden biraz farklıdır.Birincisi, argon arkı kaynağında porselen ağızlığın ucu, geleneksel doğrusal kaynak yöntemine göre biraz daha kalındır.İkincisi, kaynak bağlantıları arasındaki boşluk da farklıdır.fark.
Boyuna kaynaklı boru genişletme, çelik boruyu radyal olarak dışarı doğru genişletmek için çelik borunun iç duvarından kuvvet uygulamak üzere hidrolik veya mekanik araçlar kullanan bir basınç işleme prosesidir.Hidrolik yöntemle karşılaştırıldığında mekanik yöntem daha basit ekipmana ve daha yüksek verime sahiptir.Dünya çapında birçok büyük çaplı düz dikiş kaynaklı boru boru hattı genişletme işlemlerinde benimsenmiştir.İşlem şu şekildedir: mekanik genleşme, genleşme makinesinin ucundaki fan şeklindeki bloğu kullanır. Boruyu uzunluk yönünde adım adım boş hale getirmek için radyal yönde genişletme, plastik deformasyonun gerçekleştirilmesi işlemidir. bölümler halinde tam tüp uzunluğu.5 aşamaya ayrılmıştır
1. İlk tam daire aşaması.Yelpaze şeklindeki bloklar, yelpaze şeklindeki blokların tümü çelik borunun iç duvarına değene kadar açılır.Bu sırada çelik borunun iç dairesel borusundaki adım aralığı içindeki tüm noktaların yarıçapları hemen hemen aynıdır ve çelik boru bir ön tam daire elde eder.
2. Nominal iç çap aşaması.Yelpaze şeklindeki blok, bitmiş borunun iç çevresinin gerekli konumu olan gerekli konuma ulaşana kadar ön konumdan hareket hızını azaltmaya başlar.
3. Geri yaylanma telafisi aşaması.Yelpaze şeklindeki blok, gerekli pozisyona ulaşana kadar ikinci aşama pozisyonunda hızı düşürmeye başlar; bu, proses tasarımının gerektirdiği geri yaylanma öncesinde çelik borunun iç çevresinin pozisyonudur.
4. Kararlı basınç tutma aşaması.Yelpaze şeklindeki blok, ekipmanın ve çap genişletme işleminin gerektirdiği basınç tutma ve stabil aşama olan geri yaylanmadan önce çelik borunun iç çevresinde bir süre sabit kalır.
5. Boşaltma ve gerileme aşaması.Yelpaze şeklindeki blok, geri yaylanmadan önce çelik borunun iç çevresinden hızla geri çekilerek, çap genişletme işleminin gerektirdiği fan şeklindeki bloğun minimum büzülme çapı olan başlangıç çap genişleme konumuna ulaşır.
Sıvıları taşımak için LSW borularını kullanmanın avantajları nelerdir?
1. Altyapı maliyeti düşüktür.Demiryolu taşımacılığıyla karşılaştırıldığında altyapı maliyeti üç puan tasarruf edebilir ve taşıma hacmi demiryolunun iki katıdır.
2. İnşaat basittir ve inşaat hızı hızlıdır.Genellikle yeraltına döşenir, güvenilirdir ve çeşitli arazilere uyarlanabilir.
3. Taşımanın işletme maliyeti düşüktür ve yüksek derecede otomasyon gerçekleştirilebilir.Diğer taşıma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, boyuna kaynaklı boru boru hattı taşımacılığı ucuzdur ve yükü demiryolunun yalnızca %10'u ve su yolunun yaklaşık %2'sidir.
Şu anda dünyada düz dikişli kaynaklı borularla taşınan petrol ve gazın oranı artıyor ve toplam petrol ve gazın yaklaşık %75-95'ini oluşturuyor.ürünleri ve katı maddelerin taşınmasında uzunlamasına kaynaklı boruların kullanımını araştırmaktadır.Boyuna kaynaklı boru boru hattı taşımacılığının gelişim yönü, büyük çap ve yüksek basınç yönüne işaret etmektedir.
Dikişsiz çelik borularla karşılaştırıldığında kaynaklı boruların özellikleri nelerdir?
1. Üretim süreci basittir.
2. Daha az ekipman, basit yapı, hafif, gerçekleştirilmesi kolay, sürekli, otomatik ve mekanize üretim.
3. Düşük ürün maliyeti.
4. 6-3100 mm çapında ve 0,3-35 mm et kalınlığıyla çok çeşitli çeşit ve spesifikasyonlara uygundur.
Şekillendirme ve kaynak kaynaklı boru üretiminin temel prosesleri olup, kaynaklı boruların üretim yöntemleri bu iki prosesin özelliklerine göre sınıflandırılmaktadır.Kaynak yöntemi dört türe ayrılabilir: fırın kaynağı, elektrik kaynağı, gaz kaynağı ve gaz-elektrik kaynağı.
Fırın kaynağı, kaynak dikişinin şekline göre bindirme kaynağı ve alın kaynağı olarak ikiye ayrılır.Alın kaynağının şekillendirme yöntemi iki türe ayrılır: çekme ve haddeleme.Çizimde kullanılan iki tip ekipman vardır: zincirli fırın kaynak makinesi ve sürekli fırın kaynak makinesi.Rulo şekillendirmede sürekli bir rulo makinesi kullanılır.
Elektrik kaynağı kontak kaynağı, indüksiyon kaynağı ve ark kaynağına ayrılmıştır.Bunlar arasında kontak kaynağı direnç kaynağı ve flaş kaynağı olarak ikiye ayrılır.Ark kaynağı; açık ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı ve korumalı ark kaynağı olarak ikiye ayrılır.Tozaltı kaynağı, düz dikiş ve spiral dikiş olmak üzere ikiye ayrılır ve gaz kaynağı, asetilen kaynağı ve su gaz kaynağı olarak ikiye ayrılır.Su gazı kaynak ekipmanı ayrıca haddeleme tipi kaynak borusu makinelerine ve dövme tipi kaynak borusu makinelerine bölünmüştür.Gaz elektrik kaynağı hidrojen atom kaynağıdır.
Gönderim zamanı: Haz-06-2023