Düz dikişli çelik borukaynak dikişi çelik borunun boyuna yönüne paralel olan çelik borudur.Genellikle metrik elektrik kaynaklı çelik boru, elektrik kaynaklı ince duvarlı boru, transformatör soğutma yağı borusu vb. şeklinde ayrılır.Düz dikiş kaynaklı borunun üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyeti düşüktür ve gelişimi hızlıdır.Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genel olarak düz dikiş kaynaklı boruya göre daha yüksek olup, daha büyük çaplı kaynaklı boru daha dar kütük ile, farklı çaplardaki kaynaklı borular ise aynı genişlikteki kütük ile üretilebilmektedir.Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli boruyla karşılaştırıldığında kaynak uzunluğu %30~100 artar ve üretim hızı daha düşüktür.
Düz dikişli çelik boru muayene adımları:
1. Düz dikişli çelik borular partiler halinde kabule sunulmalı ve harmanlama kuralları ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olmalıdır.
2. Düz dikişli çelik borunun muayene öğeleri, numune alma miktarı, numune alma yeri ve test yöntemi, ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olacaktır.Alıcının onayı ile sıcak haddelenmiş dikişsiz düz dikişli çelik borulardan, yuvarlanan kök sayısına göre partiler halinde numune alınabilir.
3. Düz dikişli çelik boruların test sonuçlarında, belirli bir ürün ürün standardının gerekliliklerini karşılamıyorsa, vasıfsız olanlar seçilmeli ve aynı düz partiden rastgele iki kat sayıda numune alınmalıdır. Niteliksiz öğelerin muayenesi için dikişli çelik borular.tekrar kontrol edin.Yeniden muayene sonucunun (proje testinin gerektirdiği herhangi bir indeks dahil) uygun olmaması halinde, düz dikişli çelik boru partisi teslim edilmeyecektir.Aşağıdaki inceleme öğeleri, ön incelemenin başarısız olması durumunda yeniden incelemeye izin verilmez: 1) Düşük büyütmeli yapıda beyaz noktalar vardır;2) Mikroyapı.
4. Yeniden muayene sonuçları niteliksiz olan düz dikişli çelik borular için (ilk muayene sonuçlarının niteliksiz mikro yapısı ve yeniden muayene edilmesine izin verilmeyen maddeler dahil), tedarikçi bunları tek tek kabule sunabilir;veya yeniden ısıl işlem (yeniden ısıl işlem sayısı iki katı geçmeyecektir), yeni bir partinin kabul için sunulması.
5. Ürün standardında özel bir düzenleme yoksa düz dikişli çelik borunun kimyasal bileşimi kontrol edilip erime bileşimine göre kabul edilecektir.
Düz dikişli çelik borunun pas alma yöntemi:
1. Temizleme: Çelik yüzeyi temizlemek için yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri çıkarmak için solventler ve emülsiyonlar kullanılır, ancak çelik yüzeydeki pas, kireç, kaynak akısı vb.'yi gideremez, dolayısıyla sadece korozyon önleyici işlemlerde kullanılır.Yardımcı araçlar.
2. Asitleme: Asitleme işleminde kimyasal ve elektrolitik dekapaj kullanılmaktadır.Kireç, pas ve eski kaplamaları giderebilen boru hattının korozyonunu önlemek için yalnızca kimyasal dekapaj kullanılır.Bazen kumlama ve pas giderme sonrasında yeniden kaplama olarak da kullanılabilir.Kimyasal temizlik yüzeyin temizliğini ve pürüzlülüğünü sağlasa da çapa deseni sığdır ve çevreyi kirletmesi kolaydır.
3. Aletin pasını alma: Gevşek kireç, pas, kaynak cürufu vb.'yi gidermek için çelik yüzeyi cilalamak için tel fırçalar ve diğer aletleri kullanın. El aletinin pasını alma işlemi Sa2 seviyesine ulaşabilir ve elektrikli alet pasını alma Sa3 seviyesine ulaşabilir.Demir oksit tabakası çeliğin yüzeyine sıkı bir şekilde yapışırsa, aletin pas giderme etkisi ideal olmaz ve korozyon önleyici yapı için gerekli ankraj deseni derinliğine ulaşılamaz.
4. Püskürtme pası giderme: Pas giderme, püskürtme bıçaklarını yüksek hızda döndürmek için yüksek güçlü bir motor tarafından çalıştırılır, böylece çelik bilye, çelik kum, demir tel segmenti, mineraller ve diğer aşındırıcılar düz dikişin yüzeyine püskürtülür. Motorun güçlü merkezkaç kuvveti altındaki çelik boru, yalnızca Oksit, pas ve kir ortadan kaldırılamaz ve düz dikişli çelik boru, şiddetli darbe ve aşındırıcıların sürtünmesi etkisi altında hala gerekli tekdüze pürüzlülüğü elde edebilir.
Püskürterek pas giderme işleminden sonra, yalnızca borunun yüzeyindeki fiziksel adsorpsiyon genişletilmekle kalmaz, aynı zamanda korozyon önleyici katman ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışma da arttırılabilir.Bu nedenle sprey pas giderme, boru hattı korozyonu için ideal bir pas giderme yöntemidir.Genel olarak konuşursak, kumlama esas olarak boruların iç yüzey işleminde kullanılır ve kumlama esas olarak düz dikişli çelik boruların dış yüzey işleminde kullanılır.
Gönderim zamanı: Mar-27-2023